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陶瓷原料准备工岗位职业健康操作规程

文件名称：陶瓷原料准备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料准备工岗位，旨在规范陶瓷原料准备过程中的操作程序，确保员工职业健康与安全，提高生产效率，保证产品质量。通过严格执行本规程，降低工作过程中的风险，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对陶瓷原料准备设备进行检查，包括输送带、搅拌机、筛分机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、松动等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。定期检查粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作场所布局：原料仓库、加工区、储存区等区域应明确划分，避免交叉污染。原料堆放应整齐有序，防止原料受潮、变质。

5.操作规程培训：新员工在上岗前，应接受专业培训，熟悉陶瓷原料准备工艺流程、设备操作及安全注意事项。

6.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

三、操作步骤

1.原料接收：首先，检查原料的包装和标识，确认原料种类和数量。打开包装，将原料倒入指定的原料储存区域，避免交叉污染。

2.原料预处理：根据原料特性，进行筛分、清洗等预处理。使用筛分机将原料按粒径大小进行分类，确保原料粒度符合生产要求。

3.搅拌混合：将预处理后的原料送入搅拌机，按照配方比例加入适量的水和其他添加剂，进行充分搅拌，确保原料均匀混合。

4.压滤脱水：搅拌后的原料通过压滤机进行脱水处理，去除多余水分，提高原料的干燥度。

5.干燥：将压滤后的原料送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保原料达到所需的水分含量。

6.粉碎：干燥后的原料送入粉碎机进行粉碎，达到规定的细度要求。

7.筛分：粉碎后的原料通过筛分机进行筛分，去除不合格的颗粒，保证原料的粒度一致性。

8.储存：将合格的原料送入原料储存库，按照原料种类和批次进行分类存放，避免受潮、受污染。

9.检查与记录：操作过程中，定期检查原料质量，记录关键操作参数，如原料粒度、水分含量等，确保生产过程受控。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分无明显的磨损或松动现象。

-控制系统响应准确，操作界面显示正常。

-电气部分无漏电，绝缘性能良好。

-气动系统压力稳定，无泄漏现象。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

-原料输送顺畅，无堵塞或卡料现象。

-环境监测指标符合职业健康要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-控制系统出现错误提示或操作界面异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

-电气部分出现漏电，可能存在绝缘层损坏或接插件松动。

-气动系统压力波动大，可能存在管道泄漏或阀门故障。

-安全防护装置失效或未启动，可能存在安全隐患。

-原料输送出现堵塞或卡料，可能存在筛网破损或输送带故障。

-环境监测指标超标，可能存在粉尘或噪音污染。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作，以确保员工安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-搅拌效果测试：通过目测和手感检查原料的混合均匀性，确保搅拌充分。

-粒度分布测试：使用粒度分析仪对原料进行粒度分布测试，确保符合生产要求。

-水分含量测试：使用水分测定仪对原料进行水分含量测试，确保水分控制准确。

-压滤效果测试：检查压滤后的原料水分，确保压滤效率。

-干燥效果测试：通过温度计和湿度计监测干燥过程中的温度和湿度，确保干燥效果。

-粉碎效果测试：使用细度分析仪对粉碎后的原料进行细度测试，确保细度符合标准。

2.调整程序：

-搅拌调整：根据搅拌效果测试结果，调整搅拌时间、速度或添加搅拌助剂。

-粒度调整：根据粒度分布测试结果，调整筛分参数或原料预处理方法。

-水分调整：根据水分含量测试结果，调整加水量或干燥温度。

-压滤调整：根据压滤效果测试结果，调整压滤压力或时间。

-干燥调整：根据干燥效果测试结果，调整干燥温度或时间。

-粉碎