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油乳制备工应急处置操作规程

文件名称：油乳制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油乳制备工在操作过程中可能遇到的各类突发状况的应急处置。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程内容，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护装备，包括但不限于防油工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需佩戴工作帽，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等主要部件。

b.检查设备连接管道、阀门是否完好，无泄漏现象。

c.确认设备清洁度，必要时进行清洗或擦拭。

3.环境检查：

a.确认操作区域无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

b.检查地面是否有油污或其他危险物质，如有，应立即清理。

c.检查电气设备接地是否良好，确保无安全隐患。

4.资料查阅：

a.仔细阅读操作手册和安全操作规程，了解设备性能和操作步骤。

b.熟悉应急预案，了解各类突发状况的应急处置流程。

5.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备所需物料，并确保物料质量符合标准。

b.检查物料储存条件，确保其干燥、清洁，避免污染。

6.配合检查：

a.与其他操作人员或部门沟通，确认生产计划和设备状态。

b.参与班前会，明确当天工作目标和注意事项。

7.预防措施：

a.对新设备或改造后的设备进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

b.在操作前进行一次全面检查，确保所有准备工作已完成。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，启动空载运行，检查设备各部分运行是否正常。

b.按照生产计划，准备所需物料，检查物料质量。

c.将物料按顺序加入设备，注意避免交叉污染。

d.调整设备参数，如搅拌速度、温度等，确保生产过程稳定。

e.启动设备，开始生产过程，监控设备运行状态。

f.生产过程中，定期检查物料添加、设备运行和产品质量。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，确保视线无遮挡。

b.使用设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自调整参数。

c.作业过程中，保持操作环境整洁，避免交叉污染。

d.发现设备异常，立即停止操作，报告上级处理。

e.作业结束后，对设备进行清洁，确保设备无残留物料。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，根据故障现象判断原因，采取相应措施。

i.电气故障：检查线路，排除故障，必要时更换元件。

ii.机械故障：检查机械部件，进行维修或更换。

iii.传感器故障：检查传感器，进行校准或更换。

b.物料异常：停止操作，检查物料来源，确保物料质量。

c.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

d.人员异常：如操作人员出现不适，立即停止操作，提供急救措施，并报告上级处理。

4.质量控制：

a.生产过程中，定期进行产品质量检测，确保产品符合标准。

b.发现质量问题，立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、物料添加、异常情况等。

b.如发生异常，及时向上级报告，并按照规定填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常。

e.输送带运行平稳，无跳动或堵塞。

f.搅拌器工作均匀，无搅拌不均或停滞现象。

g.气压、压力等参数在设定值范围内，无波动或异常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电机电流异常，可能存在电气系统故障或负载不均。

e.输送带跳动或堵塞，可能存在物料堆积或输送带磨损。

f.搅拌器工作不均，可能存在搅拌叶片损坏或物料粘附。

g.气压、压力波动或超出设定范围，可能存在管道泄漏或调节不当。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形、泄漏等。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部位温度，确保在安