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产品质量控制与检查单模板

一、模板应用场景

生产环节首件检验：每批次生产开始时，对首批生产的产品进行全面检查，保证生产参数、工艺流程符合标准；

过程巡检：生产过程中按固定时间间隔（如每小时2次）对在制品进行抽样检查，及时发觉并纠正异常；

成品入库前全检/抽检：产品完成所有工序后，入库前根据质量等级要求进行100%检验或按AQL标准抽样检验；

客户投诉复检：收到客户关于产品质量的反馈后，对涉事批次产品进行针对性复检，明确问题原因；

供应商来料检验：对原材料、外购件进行入厂质量检查，保证来料符合生产要求。

二、标准化操作流程

（一）检查前准备

明确检查标准：查阅产品技术图纸、工艺文件、质量检验规范（如ISO9001、企业内部SOP），确定本次检查的合格标准（如尺寸公差、外观缺陷限值、功能参数等）；

准备检查工具：根据检查项目配备合适工具，如卡尺、千分尺、色差仪、拉力测试仪、耐电压测试仪等，保证工具在校准有效期内；

人员分工与培训：指定检查负责人（如班长）和检查员（如检验员），明确检查职责（如抽样员、记录员），若涉及新标准或新项目，需提前进行操作培训；

准备检查记录表：打印或打开本模板表格，填写产品基本信息（名称、批次、生产日期等）。

（二）实施检查

抽样（若为抽检）：按GB/T2828.1或企业AQL抽样标准随机抽取样本，保证样本具有代表性（如从不同生产线、不同时间段的产品中抽取），抽样数量根据批量大小和检验等级确定（如批量500件，一般抽样量≥50件）；

逐项检查：对照检查标准，对样本的每个项目进行检查：

外观检查：在标准光照条件下（如500Lx）目视检查产品表面是否有划痕、色差、毛刺、凹陷、异物等缺陷，用对比色卡评定色差等级；

尺寸检查：用卡尺、千分尺等工具测量关键尺寸（如长度、宽度、直径、孔距等），记录实测值与标准公差范围的偏差；

功能测试：按测试规程操作设备，检测产品功能性参数（如电子产品的电压电流、机械产品的抗压强度、食品的保质期等）；

包装检查：确认包装是否完好、标识（如生产日期、批号、合格证）是否清晰、正确，随箱文件（如说明书、保修卡）是否齐全；

记录结果：将每项检查的实测值、缺陷描述（如“表面划痕长度≤2mm”）如实记录到表格“实测结果”和“问题描述”栏，避免遗漏或模糊表述（如“外观有问题”需明确具体缺陷类型和程度）。

（三）问题处理与判定

结果判定：根据检查标准，逐项判定“合格”或“不合格”：

全部项目符合标准，判定为“整体合格”；

任一关键项目（如安全功能、核心功能）不符合标准，直接判定为“整体不合格”；一般项目（如外观轻微瑕疵）可按缺陷等级（轻微、严重）判定，轻微缺陷不超过限值可允收，严重缺陷或超限缺陷判为不合格；

不合格品处理：对判定为不合格的产品，立即隔离并标识（如贴“不合格”标签），通知生产部门（如*车间主任）分析原因（如原材料异常、设备故障、操作失误），制定整改措施（如调整工艺参数、更换材料、重新培训操作工）；

复检确认：整改完成后，由原检查员或质量部门（如*质量工程师）对不合格品进行复检，确认问题已解决后方可放行或入库，复检结果需记录在表格“复检结果”栏。

（四）记录归档

填写检查报告：检查完成后，由检查负责人（如*班长）审核记录内容，保证信息完整、数据准确，签字确认；

数据统计与分析：每月汇总检查数据，统计批次合格率、不合格项目占比（如“外观缺陷占比30%”），识别高频问题，提交质量部门（如*质量经理）用于持续改进；

存档管理：纸质检查单需按批次编号归档，保存期限不少于2年（或符合行业/法规要求），电子版备份至企业质量管理系统，便于追溯。

三、产品质量检查单模板

产品质量检查单

基本信息

产品名称

例：智能手机后盖

产品型号/规格

例：SC-2023-B

生产批次

例001

生产日期

例：2023年8月1日

检查环节

□首件检验□过程巡检□成品入库检验□客户投诉复检□其他_________

检查地点

例：装配车间3号线

检查环境

温度：______℃；湿度：______%

检查工具

例：卡尺(编号#003)、色差仪(编号#107)、拉力测试仪(编号#021)

检查员

*检验员

检查日期

例：2023年8月1日

检查项目

检查标准

实测结果

判定（合格/不合格）

问题描述（如不合格，需详细说明）

一、外观质量

表面平整度

无明显凹陷、凸起，平面度≤0.5mm

表面划痕

无长度＞2mm、深度＞0.1mm的划痕

色差

与标准色卡对比，ΔE≤1.0

毛刺

边缘、孔位无毛刺，手摸无刺感

异物/杂质

表面无灰尘、油污、颗粒等异物

二、尺寸精度

长度

100±0.5mm

宽度

60±0.3mm

厚度

3±0.1mm

孔径（如摄像头孔）

Φ8±0.05mm

孔位距边缘

10±0.2m