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公司电石生产工现场作业操作规程

文件名称：公司电石生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电石生产工的现场作业操作。适用于电石生产过程中的原料投加、反应控制、设备维护等环节。操作人员须熟悉电石生产原理和设备操作，确保生产过程安全、稳定。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保人员安全、设备完好、环境达标。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止高空坠物伤害。

-防护眼镜：防止化学物质喷溅。

-防护手套：防止化学品灼伤。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护服：防止化学物质接触皮肤。

使用方法：

-安全帽应佩戴端正，确保视野清晰，避免佩戴其他物品。

-防护眼镜应佩戴在额前，确保视线不受遮挡。

-防护手套应贴合手部，避免操作时滑动。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

-防护服应穿戴整齐，避免暴露皮肤。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查设备压力表是否准确，安全阀是否工作正常。

-检查设备进出口阀门是否开启，确保气体畅通。

-检查报警系统是否灵敏，紧急停机按钮是否有效。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

-检查设备周围是否有易燃物，及时清除。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-检查通风系统是否正常工作，确保有毒气体及时排出。

-对操作人员进行现场安全培训，明确作业风险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否顺畅。

b.打开设备进出口阀门，确保气体流通。

c.启动设备，逐渐增加负荷，观察设备运行状态。

d.调节设备参数，如温度、压力等，确保生产稳定。

e.定期检查设备运行情况，记录相关数据。

f.作业结束后，关闭设备，停止气体供应，关闭进出口阀门。

g.对设备进行清洁和维护，准备下次生产。

2.特殊工序的操作规范

a.高温操作时，应佩戴隔热手套和防护眼镜。

b.高压操作时，应确保设备安全阀正常工作，避免超压。

c.粉尘作业时，应佩戴防尘口罩，保持工作区域通风。

d.对反应釜等密闭设备进行检修时，必须先泄压、通风，并使用专业的检测仪器确认安全。

3.异常工况的处理方法

a.设备出现异常响声或振动，立即停止设备，检查原因。

b.设备温度或压力异常升高，立即启动紧急停机程序，排除故障。

c.发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，隔离危险区域。

d.人员中毒或受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

e.如遇设备故障，立即通知维修人员，按照维修规程进行修复。

f.所有异常情况处理完毕后，进行事故原因分析，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，通常通过温度传感器实时监控。

-压力：设备压力应保持在安全操作范围内，压力表应显示正常值。

-流量：气体或液体的流量应稳定，流量计读数应与设定值相符。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于国家规定的标准。

-振动：设备振动应在允许范围内，振动仪应显示正常值。

2.典型故障现象

-异常高温：设备温度异常升高，可能导致材料变形或设备损坏。

-异常压力：设备压力异常升高或降低，可能引起泄漏或爆炸。

-噪音过大：设备运行时噪音过大，可能预示着轴承磨损或其他机械问题。

-振动加剧：设备振动加剧，可能是因为设备不平衡或机械部件损坏。

-流量不稳定：气体或液体流量异常，可能是因为阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、流量、噪音和振动等参数。

-记录数据：将监测数据记录在操作日志中，以便分析趋势和潜在问题。

-及时报告：发现异常参数时，应立即停止设备运行，并向上级报告。

-使用监测设备：使用温度计、压力计、流量计、噪音计和振动仪等设备进行监测。

-分析故障原因：对监测到的异常数据进行分析，确定故障原因，并采取相应措施。

-防护措施：在监测过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具，确保安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-温度检测：确保设备运行温度在安全范围内，避免过热或过冷。

-压力检测：监控设备压力是否