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长丝整理操作工岗位合规化操作规程

文件名称：长丝整理操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于长丝整理操作工岗位，旨在规范长丝整理过程中的操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过明确操作规范，提高工作效率，降低事故风险，保障员工健康。本规程旨在指导操作工正确、安全地完成长丝整理作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防静电工作服等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查长丝整理机、输送带、卷绕机等设备是否处于良好状态，无损坏、松动、漏油等现象。

b.检查设备紧急停机按钮是否灵敏，确保紧急情况下的安全停机。

c.检查设备运行参数是否与工艺要求相符。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.清理工作区域，确保无杂物、积水等影响操作的安全隐患。

c.检查消防器材、应急照明等设施是否齐全，确保应急情况下能够及时使用。

4.物料准备：

a.核对长丝种类、规格、数量等信息，确保与生产计划相符。

b.检查长丝原料的质量，剔除不合格产品。

5.工艺参数确认：

a.核实长丝整理工艺参数，包括温度、湿度、速度等。

b.根据生产要求调整设备参数，确保长丝整理效果。

6.人员培训：对操作工进行安全操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

7.验证：在以上准备工作完成后，进行现场验证，确认无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保长丝整理机、输送带、卷绕机等设备正常启动。

2.加载长丝：将符合要求的长丝原料按照规定的顺序和数量放入输送带，确保长丝排列整齐。

3.调整温度：根据长丝整理工艺要求，调整设备温度，确保长丝在处理过程中温度适宜。

4.设置速度：根据生产计划，调整输送带和卷绕机的速度，保持长丝整理的均匀性。

5.启动整理：开启长丝整理机，使长丝经过一系列的整理工序，如梳理、烘干、冷却等。

6.监控过程：操作工需实时监控长丝整理过程，注意观察长丝外观、颜色、手感等变化。

7.调整参数：根据监控结果，适时调整温度、速度等参数，确保长丝质量。

8.收集产品：整理好的长丝经过卷绕机卷绕，操作工需检查卷绕是否整齐，无破损。

9.停止设备：在完成一批长丝整理后，先关闭整理机，再关闭输送带和卷绕机。

10.清理现场：清理操作区域，收集废料，确保现场整洁。

11.检查设备：检查设备运行状态，如有异常，及时上报并处理。

12.记录数据：记录长丝整理过程中的关键数据，如温度、速度、产量等，为后续分析提供依据。

13.关闭电源：确保所有设备停止运行后，关闭电源，完成当班操作。

四、设备状态

在长丝整理操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.输送带、卷绕机等传动部件运行顺畅，无卡顿现象。

3.加热元件温度控制准确，长丝在处理过程中的温度稳定。

4.电气系统工作正常，无短路、过载等异常情况。

5.设备各润滑点定期加注润滑油，保持良好润滑状态。

6.设备表面清洁，无积尘、油污，便于维护和检查。

7.设备维护保养及时，故障排除迅速。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是由轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起的。

2.输送带或卷绕机卡顿，可能是由于异物进入、设备调整不当或传动系统故障造成的。

3.加热元件温度失控，可能导致长丝烧损或处理不均匀。

4.电气系统出现短路、过载等，可能是由电线老化、接插件松动或保护装置失效引起的。

5.润滑不良可能导致设备部件磨损加剧，影响设备寿命。

6.设备表面污染可能导致故障诊断困难，增加维修成本。

7.设备维护保养不及时可能导致故障频繁，影响生产。

操作工应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查和修复，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对设备加热元件的温度进行检测，确保温度稳定在设定范围内。

b.速度测试：使用速度计或手动调整设备速度，确保输送带和卷绕机的速度符合工艺要求。

c.压力测试：使用压力计对梳理和卷绕过程中的压力进行检测，确保压力适中，不会对长丝造成损害。

d.产品质量检测：通过目测或使用专业设备对整理后的长丝进行外观和性能检测，如强度、柔软度等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过设备控制面板调整加热元件的温度，直至达到工艺标准。