公司有色挤压工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色挤压工岗位标准化操作规程

文件名称：公司有色挤压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖了有色挤压作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。所有有色挤压工必须严格遵守本规程，以保证生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作帽和防护手套。

-女性操作人员不得佩戴长发，必须将长发束起，佩戴好工作帽，防止长发进入挤压机造成伤害。

-防护服应干净、无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查挤压机各部位是否有松动或损坏，特别是安全防护装置，确保其完好无损。

-检查挤压模具、导轮等是否磨损严重，必要时进行更换或修理。

-检查液压系统油位、油质，确保油质清洁，油位在正常范围内。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、水渍等可能影响操作安全的物质。

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，保持地面干燥、无障碍物。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域应配备应急疏散通道和必要的消防设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

-开启设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-调整设备参数至预设值，包括挤压压力、速度等。

-检查模具安装是否牢固，导轮是否正确。

-启动设备，缓慢开始挤压作业，观察设备运行情况。

-持续监控挤压过程，注意观察产品外观和质量。

-作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

-挤压压力应按照产品规格和工艺要求设定，避免过高或过低。

-挤压速度应稳定，避免突然加速或减速。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应在停机状态下进行。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备。

-产品外观出现异常，立即停止挤压，分析原因并采取措施。

-电气系统出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-操作人员受伤，立即停止操作，进行紧急处理并拨打急救电话。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-挤压压力和速度稳定在设定参数范围内。

-电气系统显示正常，无异常代码或警告。

-模具和导轮工作顺畅，无卡住或磨损痕迹。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-生产线上的产品尺寸和外观符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能因轴承损坏、齿轮磨损等原因。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

-挤压压力不稳定，可能因压力调节阀故障或液压系统问题。

-产品外观异常，可能因模具磨损、温度控制不当或材料问题。

-电气系统指示异常，可能因电路短路、绝缘老化或元器件损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部位的工作状态，包括液压、电气、机械部件。

-观察设备运行时的声音、振动和温度变化，及时发现问题。

-利用设备自带的状态监控仪表，实时监控关键参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-操作人员应具备基本的设备维护和故障诊断能力，发现异常情况应及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行数据，如压力、速度、温度等，与设定值对比。

-观察产品的尺寸、形状和表面质量，确保符合技术标准。

-检查设备润滑系统是否正常，确保无泄漏。

-电气系统应稳定，无闪烁或中断现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的压力和速度参数，以优化生产效率。

-若模具或导轮磨损，及时更换或修理，确保产品品质。

-检查和调整液压系统的压力，确保其稳定性和可靠性。

-对于电气系统，检查线路和元器件，必要时进行维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，先检查润滑系统和液压系统，必要时进行调整。

-产品出现尺寸偏差时，检查模具间隙和导轮对位，进行微调。

-若设备过热，检查冷却系统是否有效，增加冷却液或改进冷却方式。

-在紧急情况下，如设备故障导致生产线中断，应立即停机