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公司耐火纤维制品整型工合规化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产耐火纤维制品整型工的日常操作。规程适用于整型工在生产耐火纤维制品过程中的操作，确保产品品质和生产安全。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规定执行。本规程旨在明确操作流程，降低安全风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着专用工作服，避免衣物过长，以防被机器卷入。

c.使用防尘口罩，防止吸入纤维粉尘。

d.配戴护目镜，防止纤维飞溅伤及眼睛。

e.手套应选用耐高温、防切割材料，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查整型机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损情况。

c.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无异常磨损。

d.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

e.检查冷却系统是否有效，确保设备在高温环境下正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸顺畅。

e.作业区域应定期进行清洁，减少纤维粉尘对设备的影响。

操作人员在进行整型工作前，必须完成以上准备工作，确保自身及设备的安全。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先打开整型机电源，等待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产要求，设置整型机的参数，包括温度、压力、速度等。

c.将耐火纤维材料按照规定的尺寸和形状进行裁剪，准备投入整型机。

d.将裁剪好的纤维材料放入整型机中，启动设备进行整型。

e.整型过程中，密切观察设备运行情况，确保纤维材料均匀受热。

f.整型完成后，关闭设备电源，取出整型好的纤维制品。

g.对整型好的纤维制品进行质量检查，确保符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或特殊要求的纤维制品，需预先绘制图纸，确保加工精度。

b.在整型前，对纤维材料进行预拉伸处理，提高制品的弹性和抗拉强度。

c.特殊工序中，需严格控制温度和压力，避免纤维材料过度变形或损坏。

d.操作人员需熟练掌握特殊工序的设备操作，确保操作过程中设备稳定运行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.若纤维材料在整型过程中出现变形或破损，应立即停止整型，检查材料质量。

c.若发现设备温度异常，应立即关闭电源，检查加热系统，排除故障。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

e.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

所有操作人员必须严格按照上述步骤和规范执行，确保生产过程的安全和产品质量。任何异常情况应立即上报，由专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：整型机的工作温度应控制在设备规定的范围内，通常为200°C至300°C，具体温度根据材料类型和生产要求设定。

b.压力：整型机的压力应稳定，一般设定在0.5至1.5MPa之间，确保纤维材料均匀受压。

c.速度：整型机的速度应适中，以避免过快导致纤维材料断裂，过慢则影响生产效率，一般设定在30至100米/分钟。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围应在正常工作电流的±10%以内。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在75分贝以下，确保操作环境安静。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是因为加热元件故障或温度控制系统失灵。

b.设备运行时振动剧烈，可能是由于传动系统部件松动或轴承磨损。

c.设备噪音过大，可能是由于内部部件磨损或空气流通不畅。

d.设备运行速度不稳定，可能是由于控制系统故障或传动系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.设备应配备有温度、压力、电流等监测仪表，操作人员应熟练读取这些数据。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排查。

d.状态监测应记录在操作记录本上，便于后续分析和故障排除。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受