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氯丙烯装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：氯丙烯装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于氯丙烯装置操作工在氯丙烯生产过程中的安全操作。

2.目的：确保氯丙烯装置操作工在操作过程中遵守安全规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱工作服、防静电鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴饰品，确保劳动防护用品完好无损。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括管道、阀门、压力表、安全阀、冷却器、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。如有异常，应立即上报并采取措施。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面应铺设防滑材料。操作前后应检查通风系统，确保空气流通，避免有害气体积聚。操作过程中应密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

4.安全培训：操作工应接受专业培训，熟悉氯丙烯的性质、危害、安全操作规程等。培训合格后方可上岗操作。

5.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，掌握消防器材的使用方法。

6.通讯设备：操作工应配备通讯设备，确保在紧急情况下能及时与相关部门联系。

7.操作票：操作前应填写操作票，明确操作步骤、注意事项、安全措施等，并经相关负责人审批。

8.安全检查：操作前应进行安全检查，确保现场安全，无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、原料进料阀、产品出料阀、冷却系统阀门等。启动前应确保所有安全装置正常。

2.监测参数：启动后，密切监测压力、温度、流量等关键参数，确保其在正常范围内。如发现异常，立即采取措施调整。

3.添加原料：按照操作规程，准确添加原料，避免超量或不足。添加过程中应保持环境整洁，防止原料泄漏。

4.控制搅拌：开启搅拌器，确保原料均匀混合。根据工艺要求，调整搅拌速度和力度。

5.降温处理：根据工艺需求，开启冷却系统，对反应物进行降温处理，避免过热。

6.产品收集：当产品达到预定质量时，关闭原料进料阀，开启产品出料阀，将产品收集至指定容器。

7.设备清洗：操作完成后，关闭所有阀门，进行设备清洗，去除残留物料，防止腐蚀和污染。

8.关闭设备：清洗完毕后，关闭冷却系统、搅拌器等设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

9.填写记录：操作过程中，详细记录操作时间、原料添加量、设备状态、关键参数等信息，以便后续分析和追溯。

10.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，符合安全规程要求。

关键点：

-操作过程中，严格控制关键参数，确保设备正常运行。

-注意个人防护，遵守安全操作规程，预防事故发生。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。

-操作结束后，及时填写记录，便于分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各阀门开关灵活，无卡滞现象。

-压力、温度、流量等参数稳定在设定范围内。

-冷却系统、搅拌系统等辅助设备运行正常。

-电气系统无过载、短路等异常。

-安全装置如压力表、安全阀、紧急停车按钮等完好有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障或紧固件松动。

-阀门卡滞或泄漏，可能是因为阀门损坏或密封不良。

-压力、温度、流量等参数波动较大，超出正常范围，可能是由于控制系统故障或工艺条件变化。

-冷却系统、搅拌系统等辅助设备停止工作或效率降低，可能是由于设备故障或维护不当。

-电气系统出现故障，如过载、短路、断电等。

-安全装置失效或指示异常，可能需要立即检查和维修。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行。同时，操作工应熟悉设备常见故障的预防和处理方法，提高应对突发事件的能力。设备维护保养计划的制定和执行也是保证设备良好状态的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部分的压力进行测试，确保压力在安全操作范围内。

-温度测试：使用温度计监测反应釜、冷却器等关键设备的工作温度，确保温度控制准确。

-流量测试：使用流量计检查原料和产品的流量，确保流量符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作情况，检查搅拌是否均匀，有无异常现象。

-安全装置测试：检查安全阀、压力表、紧急停车按钮等安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

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