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备煤车间工艺危害分析及风险评价表

序号 设备、设施或场所 危害或潜在的事件、事故 主要后果 L（可能性） S（后果严重性） R（风险度） 风险等级 采取控制的安全措施 控制级别

1 焦油渣回配 化产车间误将除焦油以外的有毒有害物质运送备煤车间，毒害性气体浓度增加 中毒 3 4 12 中等 1、调度室监督化产车间运送焦油渣固定区域，不得随意变更焦油渣组分，变更成分必须经过安全科同意；2、焦油渣回配岗位加强通风；3、发现气味、颜色异常必须及时提报车间，进行气体检测；4、作业人员规范佩戴好劳动保护用品。 厂级

2 皮带 启动皮带 发生夹伤、绞伤 2 5 10 中等 1、启动皮带时，必须通知各岗位“远离皮带、注意安全”，各岗位接到集控室通知后，需做好安全撤离，并汇报集控室；2、皮带运转时严禁清理皮带下部及支架上的卫生；3、定期对皮带启动警铃和拉绳进行检查，确保安全设施完好；4、禁止任何人私自启动皮带；5、调整皮带跑偏时，必须设专人监护；6、作业人员规范穿戴劳动防护用品。 车间级

3 配煤仓不粘煤仓 由于不粘煤特殊性质，长期存放可能造成自燃现象在，造成仓内煤料变质，影响配煤质量或工艺平稳 发生自燃，火灾事故 3 3 9 中等 1、不粘煤进仓后必须确保当日及时使用；2、岗位工随时观察配煤仓内煤料情况，发现有冒烟现象及时上报。 车间级

4 前部皮带通廊、煤仓 备煤车间前部，使用原煤配煤，上煤作业过后细煤尘堆积通廊皮带下、通廊死角 上煤期间遇到明火容易发生着火和粉尘爆炸 4 2 8 可接受 1、严格执行焦化厂动火作业流程，禁止岗位人员佩带火源；2、前部原煤生产期间，不得进行检修作业；3、岗位工定期检查消防器材是否完好；4、车间进行消防安全专项培训教育，加强火灾事故预防能力，提高事故应急处置能力；5、组织生产工段，定期对卫生死角及长期堆积煤尘进行专项清理。 车间级

5 超负荷运行造成冒煤、堵煤 超负荷运行，机头料槽不及时清理，或其他设备故障，发生集中处理冒煤、堵煤 机械伤害、设备损坏 2 4 8 可接受 1、岗位工加强岗位日常巡检，及时清理机头落料槽内积煤，严格交接班避免料槽阻塞；2、堆取料机取煤作业严格按照岗位工艺卡片要求小于800t/h，避免发生超载现象；3、配煤仓顶、煤塔岗位及时清理篦子口杂物；4、维修工段加强设备维护保养，避免出现设备故障造成压车情况；5、岗位清理料槽不得将身体以上部位探入料槽。 车间级

6 配煤仓顶 室外气温过低，精煤场车辆碾压导致精煤结块，配煤仓顶107AB，313AB皮带机卸料小车，无法正常生产，人员需要使用工具，将煤块从小车机头下勾出，使用大锤进行破碎 机械伤害、物体打击、碾压 3 2 6 可接受 1、岗位运转的皮带设备，使用专用工器具进行清理，不得随意站在篦子上抱冻块；2、作业时必须要求2人作业，一人监护，一人作业，穿戴好劳动保护用品。 车间级

7 配煤仓底电子皮带秤 冬季仓内温度过低，导致精煤结块无法正常配煤，影响质量、工艺平稳率，使用工具处理堵仓，站在高处作业 机械伤害，高处坠落，物体打击 3 2 6 可接受 1、站在皮带秤两侧作业过程，必须佩带安全带，手、脚必须远离电子皮带秤；2、必须使用专用工器具进行处理；3、作业是必须保证2人以上监护作业；4、不得把手放在液压闸板与槽钢运行部分；5、生产工段使用空气前，必须大声通知周围人员，人员头部必须远离出料口、观察口，方可使用空气炮，脚下必须设置固定踏板。 车间级

8 电器连锁设备设施 生产运行过程发生电器信号故障、机械设备故障 人身伤害、较大设备故障 2 3 6 可接受 1、电器人员加强日常电器设备维护保养；2、集控室、配煤集控人员发现连锁信号异常，必须及时联系电仪人员处理，并做好相关记录；3、配合电仪人员定期对皮带跑偏、拉绳开关、限位开关、急停开关、连锁控制系统、警灯、警铃进行校检验。 车间级

9 前部皮带通廊、煤仓 备煤车间前部，使用原煤配煤，上煤期间煤尘浓度超过爆炸极限 爆炸、机械伤害 3 2 6 可接受 1、前部原煤上仓作业前，岗位工远离皮带机机尾料槽，禁止巡检机尾设备、设施；2、上煤期间，维修工段禁止在通廊机尾半段检修作业；3、岗位工在上煤前，必须确认机尾无其他相关人员；4、日常巡检消除积尘，粉尘浓度控制在50g/m3以下；5、前部堆取料机、加湿减少煤尘飞扬；6、确保微动力除尘正常运行；7、联系技术部门尽量取消原煤配煤。 车间级

10 104AB、201、206305AB、308AB、401、406岗位除铁器 生产运行过程中，吸附在除铁器上的较大铁器，卡阻造成系统停车，皮带划伤 皮带划伤 2 2 4 可接受 1、加装防皮带机除铁器特殊防撕裂装置；2、联系煤管工段对外购精煤内杂物进行