化产一车间工艺危害分析及风险评价表.xlsxVIP

化产一车间工艺危害分析及风险评价表

序号 设备、设施或场所 危害或潜在的事件、事故 主要后果 L（可能性） S（后果严重性） R（风险度） 风险等级 采取控制的安全措施 控制级别

1 粗苯储槽 液位超过规定液位的上下限导致粗苯泄漏 着火、爆炸、中毒 3 5 15 重大风险 1、确保现场的有毒气体检查探头可靠完好；2、加强现场巡检，发现异常立即报告处置；3、严格控制粗苯中间槽液位在550～5000mm；4、强化粗苯泄露应急处置程序的培训学习。 厂级

2 鼓风机 风机联锁停车造成煤气泄漏 中毒、环境污染 3 5 15 重大风险 1、加强点巡检，密切关注鼓风机各工艺运行参数，机后压力不得超过20KPa；2、严格控制鼓风机各运行参数：电机定子温度＜145℃，至各润滑点油压控制在0.11-0.18MPa，电机轴承温度＜85℃，鼓风机轴位移＜0.7mm，油冷却器后油温控制在35-45℃，鼓风机支撑轴承温度＜85℃，鼓风机增速箱轴承温度＜85℃，鼓风机止推轴承温度＜85℃；3、加强鼓风机操作，严禁鼓风机在临界转速区（3200-3400r/min）运行；4、电仪车间必须确保仪表控制线路接点牢固可靠；5、上班期间必须穿戴好劳保防护用品。 厂级

3 运行突然超速或降速，导致集气管压力急剧变化 着火、爆炸 2 5 10 中等 1、迅速将风机设置为手动，依据集气管压力进行风机转速调节；2、风机的转速不得超过5400r/min。 车间级

4 脱苯塔 脱苯塔塔压超标造成粗苯泄露 着火、爆炸、中毒 2 5 10 中等 1、确保现场的有毒气体检查探头可靠完好；2、加强现场巡检，发现异常立即报告处置；3、脱苯塔塔顶温度控制在90-96℃；4、脱苯塔底部塔压控制在≤20kpa,塔顶≤10kpa；5、富油含水低于1%。 车间级

5 硫酸储槽 液位超过规定液位的上限造成浓硫酸溢出泄漏 灼伤 2 5 10 中等 1、在向硫酸储槽输送硫酸时及时关注液位；2、严格控制硫酸储槽液位在≤6000mm；3、在硫酸储槽旁操作时必须规范穿戴劳保防护用品。 车间级

6 煤气水封 鼓风机后煤气压力超标导致煤气泄露 中毒、着火 2 5 10 中等 1、加强日常点巡检，确保各煤气水封溢流正常，冬季调节好水封温度防止冻结；2、严格控制鼓风机后压力≤20KPa。 车间级

7 螺旋输送机 放料过大造成堵塞 机械伤害、系统停车 3 3 9 中等 1、控制放料阀开度；2、观察螺旋输送机给料情况；3、大加酸时清理螺旋输送机内结晶；4.定期检查保养螺旋输送机轴及电机，确保完好。 车间级

8 再生器 排渣时操作不当容易造成残油气大量泄露 中毒 3 3 9 中等 1、温度控制在190-200℃；2、联系集控室确认再生器液位控制低于500mm；3、操作时缓慢打开排渣阀门；4、操作人员规范穿戴防护用品；5、输送残油后确保罐内液位低于500mm。 车间级

9 电捕焦油器 煤气氧含量超标 爆炸、着火 2 4 8 可接受 1、严格控制鼓风机前压力不小于-6KPa；2、电捕焦油器开车前必须认真检查所有排液阀门、取样阀门，确保关闭；3、电捕焦油器开车前必须用蒸汽或者氮气进行置换，氧含量≤0.8%时方可开启煤气进出口阀；4、每月对电捕焦油器上防爆板进行检查，发现问题及时更换；5、电仪车间定期对煤气在线氧含量分析仪进行吹扫、校验。 车间级

10 电捕绝缘子上附着焦油，电捕二次电压降低 触电 2 4 8 可接受 1、加强日常点巡检，密切关注电捕二次电流扰动状况，防止电捕放电；2、发现电捕二次电压降低时，及时联系电工协调清洗电捕绝缘子。 车间级

11 熔硫釜 蒸汽压力高，管道堵塞 爆炸、烫伤 2 4 8 可接受 1、严格控制熔硫釜釜内压力≤0.8Mpa；2、熔硫釜顶部温度在90～110℃范围；3、蒸汽压力低时停泡沫泵、停熔硫釜；4、对安全阀进行定期校验检查，确保完好可靠。 车间级

12 碱液槽 液位超过规定液位的上限造成碱液溢出泄漏 灼伤 2 4 8 可接受 1、在向碱液储槽输送碱液时及时关注液位变化；2、严格控制碱液储槽液位在≤7000mm；3、在碱液储槽旁操作时必须规范穿戴劳保防护用品。 车间级

13 管式炉 混合气达到爆炸极限 爆炸、着火 2 4 8 可接受 1、开车前必须通蒸汽置换至烟囱大量冒蒸汽；2、先点火后开煤气；3、管式炉炉膛温度≤750℃；4、煤气压力小于2.5kpa时，立即关闭进管式炉煤气阀门。 车间级

14 炉管超温结焦，炉管超压爆炸 爆炸、着火 2 3 6 可接受 1、物料运转后方可进行点火升温；2、管式炉后富油温度控制在180-190℃范围；3、确保富油含水≤1%；4、富油脱水时管式炉降温运行。 车间级

15 蒸汽压力低 机械化氨水澄清槽、粗苯系统、熔硫釜停车，管线堵塞 系统停