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化产二车间工艺危害分析及风险评价表

序号 设备、设施或场所 危害或潜在的事件、事故 主要后果 L（可能性） S（后果严重性） R（风险度） 风险等级 采取控制的安全措施 控制级别

1 鼓风机前负压煤气管道 煤气氧含量超标 着火、爆炸 4 5 20 巨大风险 1.加强负压煤气管道点巡检，保证负压煤气总管连接法兰、煤气支管活结密封严密；2.煤气中的氧含量不能超过1.2%；3.生产区域严禁携带烟火，严禁随意动火作业，严禁用铁器敲打煤气管道；4.作业时必须使用防爆工具；5.严格控制鼓风机前压力不小于-6KPa。 集团级

2 脱硫工段现场 真空泵后酸气超压，造成大量泄漏 中毒 4 5 20 巨大风险 1、确保克劳斯炉装置联锁或应急停车时酸气排放管线完好；2、当真空泵后压力大于25KPa时，外泄快切阀联锁打开排至安全排放处；3、加强日常点巡检，巡检时携带H2S气体检测仪，发现泄漏及时汇报；4、作业人员穿戴好防护用品。 集团级

3 风机房 风机联锁停车造成煤气泄漏 中毒、环境污染 3 5 15 重大风险 1、加强点巡检，密切关注鼓风机各工艺运行参数，机后压力不得超过20KPa；2、严格控制鼓风机各运行参数：电机定子温度＜145℃，至各润滑点油压控制在0.11-0.18MPa，电机轴承温度＜85℃，鼓风机轴位移＜0.7mm，油冷却器后油温控制在35-45℃，鼓风机支撑轴承温度＜85℃，鼓风机增速箱轴承温度＜85℃，鼓风机止推轴承温度＜85℃；3、加强鼓风机操作，严禁鼓风机在临界转速区（3000-3300r/min）运行；4、电仪车间必须确保仪表控制线路接点牢固可靠；5、上班期间必须穿戴好劳保防护用品。 厂级

4 粗苯中间槽 液位超出规定液位的上下限导致粗苯泄漏 着火、爆炸、中毒 3 5 15 重大风险 1、确保现场的有毒气体检查探头可靠完好；2.加强现场巡检，发现异常立即报告处置；3.严格控制粗苯中间槽液位在550～3450mm；4、强化粗苯泄露应急处置程序的培训学习。 厂级

5 粗苯工段现场 仪表压缩空气压力低导致系统紊乱，管式炉富油管道烧坏 着火、爆炸、中毒 3 5 15 重大风险 认真监控外线仪表压缩空气压力，确保不低于0.3MPa。 厂级

6 废热锅炉 锅炉缺水 爆炸、烫伤 3 5 15 重大风险 1、加强日常点巡检，密切关注废热锅炉液位，确保液位在350-650mm；2、未经车间领导同意不准随意解除连锁；3、每日巡检废热锅炉液位计并进行校验，确保液位显示真实、可靠；4.废热锅炉一旦溃水，严禁立即补水，请示车间技术人员进行处理。 厂级

7 粗苯管线 输送时流速过快 火灾、爆炸 3 4 12 中等 在外送粗苯时严格控制粗苯中间泵流量≤20m3/h。 厂级

8 再生器 超压运行造成泄漏 中毒 2 5 10 中等 认真监控各个工艺控制参数，严格控制再生器底部压力≤50KPa，顶部压力在≤30KPa。 车间级

9 脱苯塔 超压运行造成泄漏 中毒、着火 2 5 10 中等 认真监控各个工艺控制参数，严格控制脱苯塔底部压力≤40KPa，顶部压力在≤10KPa。 车间级

10 富油槽 液位超出规定液位的上下限造成洗富泄漏 火灾 2 5 10 中等 1、加强现场巡检，发现异常立即报告处置；2.在向系统补洗油时，严格控制富油槽液位在2m—2.5m；3、制定应急预案并进行学习演练。 车间级

11 管式炉 入管式炉煤气压力低于2KPa 着火、爆炸 2 5 10 中等 1、严格控制入管式炉煤气压力≥2KPa；2、每班必须巡检各煤气水封，确保下液管通畅。 车间级

12 煤气冷凝液排液不畅，阻断煤气 着火、爆炸 2 5 10 中等 1、加强工艺操作操作培训；2、上班期间每班必须巡检各个煤气水封，确保下液管通畅。 车间级

13 粗苯工段洗油储槽 液位超过规定液位的上限造成洗油泄漏 火灾 2 5 10 中等 1、在向洗油储槽输送洗油时认真关注液位，发现异常立即报告处置；2、严格控制洗油储槽液位不高于满液位的90%；3、制定应急预案并进行学习演练。 车间级

14 脱硫工段硫回收区域 蒸汽压力低导致液硫管线堵塞、克劳斯炉膛压力超标 中毒 2 5 10 中等 1、认真监控外线蒸汽压力，确保不低于0.4MPa；2、保障液硫管道夹套温度在130-145℃。 车间级

15 鼓风机 运行突然超速或降速，导致集气管压力急剧变 着火、爆炸 2 5 10 中等 1、迅速将风机设置为手动，依据集气管压力进行风机转速调节；2、风机的转速不得超过5400r/min。 车间级

16 循环水加酸罐 液位超过规定液位的上限，导致浓硫酸溢出 灼伤 2 5 10 中等 1、加强日常点巡检；2、向加酸罐输送酸时及时关注液位，严格控制加酸罐液位≤1500mm；3、在加酸罐旁操作时必须穿