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公司浮法玻璃成型工岗位现场作业操作规程

文件名称:公司浮法玻璃成型工岗位现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行,规范作业流程,提高生产效率。所有操作人员必须严格遵守本规程,未经培训或未经允许,不得擅自操作浮法玻璃成型设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发应束起,不得裸露在外。进入操作区域前,必须检查个人防护用品是否齐全完好。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备各部件是否完好,无损坏、变形或松动。

(2)检查传动系统是否灵活,润滑是否充足。

(3)检查电气控制系统是否正常,所有按钮、开关标识清晰,功能完好。

(4)检查冷却系统是否运行正常,冷却水压力和流量是否符合要求。

(5)检查安全防护装置是否可靠,紧急停止按钮等安全设施处于有效状态。

3.作业环境基本要求:

(1)作业场所应保持整洁,无杂物堆积,通道畅通。

(2)作业区域照明充足,夜间或光线不足时,应使用安全照明。

(3)地面应平整,无积水,防滑措施到位。

(4)通风系统应正常工作,确保空气流通,避免有害气体积聚。

(5)温度、湿度等环境条件应满足设备正常运行和人员健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,确认所有操作人员已就位,防护用品穿戴齐全。

(2)打开设备电源,进行自检,确保设备各系统正常。

(3)按顺序启动辅助设备,如输送带、冷却系统等。

(4)缓慢启动主设备,观察设备运行状态,调整至正常工作速度。

(5)监控生产过程,根据生产需求调整设备参数。

(6)生产结束后,先关闭主设备,再关闭辅助设备。

(7)设备停止运行后,进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范:

(1)加料时,应均匀缓慢,避免过量或不足。

(2)调整设备参数时,应遵循设备说明书,逐步进行,避免突变。

(3)操作过程中,严禁触摸高温或运转中的部件。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,报告上级。

(2)根据异常情况,采取相应措施,如紧急停止、隔离故障区域等。

(3)排除故障后,经检查确认安全,方可重新启动设备。

(4)对异常原因进行分析,记录在案,并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常震动或噪音。

(2)传动系统运行顺畅,无异常磨损或异响。

(3)电气控制系统响应迅速,无故障报警。

(4)冷却系统运行正常,冷却水压力和流量稳定。

(5)玻璃成型质量符合标准,无气泡、划痕等缺陷。

2.常见故障现象:

(1)设备振动加剧,可能是因为轴承磨损或基础不稳定。

(2)传动系统异响,可能是齿轮或链条磨损。

(3)电气控制系统故障,可能表现为设备无法启动或停止。

(4)冷却系统故障,可能表现为水温异常或冷却效果下降。

(5)玻璃成型质量问题,如气泡、划痕等。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

(2)监控电气系统的电压、电流和温度,确保在正常范围内。

(3)定期检查冷却水的压力和流量,保证冷却效果。

(4)通过视觉和听觉检查设备运行时的异常现象。

(5)使用在线监测系统,实时监控设备关键参数和运行状态。

(6)记录设备运行日志,分析故障原因,预防潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查玻璃的厚度和均匀性,确保符合生产标准。

(2)监测设备的温度和压力,确保在设定范围内。

(3)检测冷却水的温度和流量,保证冷却效果。

(4)观察玻璃表面质量,检查是否有气泡、划痕等缺陷。

(5)检查设备运行时的噪音和振动,评估设备的稳定性。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备参数,如温度、压力等。

(2)对玻璃输送系统进行微调,确保玻璃平稳运行。

(3)检查和调整冷却系统,确保冷却效果。

(4)对设备进行润滑,减少磨损,延长使用寿命。

(5)定期检查和校准传感器和测量仪器,确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案:

(1)温度波动:调整加热和冷却系统,稳定温度。

(2)压力变化:检查压力传感器,调整压力控制系统。

(3)玻璃厚度不均:调整加料速度和压力,优化成型工艺。

(4)表面缺陷:检查玻璃冷却速度和表面处理设备,调整工艺参数。

(5)设备故障:立即停止设备,排查故障原因,进行维修或更换部件。在确保安全的前提下,根据故障情况采取相应应急措施。

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