公司硝酸生产工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝酸生产工设备操作规程

文件名称：公司硝酸生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸生产工的设备操作，旨在规范硝酸生产过程中的安全操作，确保操作人员人身安全和生产设备的安全运行。规程适用对象为硝酸生产车间内所有直接参与硝酸生产设备操作的工作人员。使用场景包括硝酸合成、吸收、浓缩、精制等工序的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品。

（2）防护服应保持整洁，无破损，确保穿戴舒适，便于操作。

（3）防护手套应选用耐酸碱、防切割的材料，确保手部安全。

（4）防护眼镜应佩戴在操作人员面部正前方，避免酸碱液体溅入眼睛。

（5）防护鞋应具有防滑、防腐蚀性能，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、腐蚀现象，发现异常应立即停止操作，报告维修人员。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，确保无松动、漏气等现象。

（3）检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，如有异常，应及时调整或更换。

（4）检查设备内是否有残留物，如有，应清理干净，确保设备启动后正常工作。

（5）检查冷却水、循环水系统是否正常，确保设备冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面、设备周围无杂物，防止操作过程中发生滑倒、绊倒等事故。

（2）检查设备周围照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作过程中有毒有害气体排放符合规定。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应熟悉作业区域的安全通道、消防器材位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备自检，确认无误后，按照启动顺序开启相关设备。

（2）打开进料阀门，控制进料流量，确保进料均匀稳定。

（3）启动搅拌器，使物料充分混合，保证反应均匀。

（4）根据工艺要求，调整反应温度、压力等参数，确保工艺条件符合规定。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即采取措施调整。

（6）设备运行稳定后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

（7）根据工艺要求，逐步降低反应温度、压力等参数，确保设备安全停机。

（8）关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）合成工序：严格控制温度、压力等参数，确保反应稳定。

（2）吸收工序：控制吸收塔内液位，保持吸收效果良好。

（3）浓缩工序：调整浓缩设备温度，防止设备过热，确保浓缩效果。

（4）精制工序：严格控制精制设备内液位，防止杂质进入精制液。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：立即停止设备运行，检查设备故障原因，采取相应措施排除故障。

（2）温度异常：根据实际情况，调整加热或冷却设备，确保温度恢复正常。

（3）压力异常：根据实际情况，调整压力设备，确保压力在安全范围内。

（4）液位异常：调整液位控制器，确保液位在规定范围内。

（5）物料泄漏：立即关闭泄漏设备，采取堵漏措施，防止物料扩散。

（6）有毒有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风设备，确保有毒有害气体排放达标。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常通过仪表实时监测。

（2）压力：设备运行压力也应符合操作规程的要求，通过压力表进行监控。

（3）流量：进料和出料流量应稳定，通过流量计进行测量和调整。

（4）液位：设备内液位应保持在安全操作范围内，通过液位计进行监控。

（5）搅拌速度：搅拌设备应保持恒定的搅拌速度，以保证物料混合均匀。

（6）电机电流：电机电流应在正常工作范围内，过大的电流可能表明设备过载或存在故障。

2.典型故障现象：

（1）温度过高或过低：可能由于加热或冷却系统故障、反应失控等原因引起。

（2）压力异常升高或降低：可能是由于阀门故障、管道泄漏或反应不平衡等原因。

（3）流量波动：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞等原因。

（4）液位异常：可能是由于液位计故障、控制系统失灵或进料/出料异常等原因。

（5）搅拌器不工作或转速不稳定：可能是由于电机故障、传动系统问题或控制电路故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查所有监测仪表，确保其正常工作。

（2）对温度、压力、流量、液位等关键参数进行实时监控，发现异常立即记录并报告。

（3）定期对电机电流、搅拌速度等参数进行校准和检查，确保其准确性和稳定性。

（4）