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塑料挤出工岗位设备操作规程

文件名称：塑料挤出工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料挤出生产线上的所有设备操作。目的在于确保操作人员安全、高效地完成生产任务，提高产品质量，降低生产成本，保障设备正常运行。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查电源线、电缆、插头等电气元件是否完好，无破损、老化或裸露。

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑系统无泄漏。

d.检查传动系统，确保齿轮、皮带等传动部件无异常。

e.检查控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等正常工作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保生产区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备或产品的影响。

c.检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物质，及时清理。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于触及且状态良好。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备说明书调整温度、压力等参数至设定值。

c.启动电机，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

2.加料：

a.打开料斗盖，将塑料原料按顺序加入料斗。

b.调整喂料速度，确保原料均匀进入挤出机。

3.挤出：

a.观察挤出机口模，确保原料挤出均匀。

b.调整挤出速度和压力，使产品厚度符合要求。

4.冷却：

a.打开冷却水系统，确保冷却效果良好。

b.观察冷却效果，调整冷却水流量和温度。

5.收料：

a.打开收料装置，确保产品顺利进入收料区域。

b.调整收料速度，避免产品堆积或损坏。

6.停机：

a.关闭收料装置和冷却水系统。

b.减慢挤出速度，逐步降低温度和压力。

c.关闭电机和电源开关，确保设备完全停止运行。

7.关键点：

a.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.严格按照操作规程调整参数，避免因参数不当导致设备损坏或产品质量问题。

c.定期检查设备，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.温度、压力、速度等参数稳定，符合设定要求。

c.传动系统、润滑系统、电气系统运行正常，无泄漏或过热现象。

d.产品质量稳定，厚度、长度、形状等符合标准。

e.操作界面显示正常，所有指示灯和报警系统工作正常。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因引起。

b.温度、压力、速度等参数波动较大，超出设定范围，可能是控制系统故障或传感器损坏。

c.润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

d.传动系统部件损坏，如齿轮断裂、皮带磨损等，会影响生产效率和产品质量。

e.电气系统故障，如电源线破损、接触不良、控制器故障等，可能导致设备无法正常启动或运行。

f.产品质量不稳定，如厚度不均、长度不一致、形状不规则等，可能是设备调整不当或原料问题。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查电机启动、运转是否正常，有无异常噪音。

b.进行加料测试，观察原料是否均匀进入挤出机，料斗和喂料系统是否顺畅。

c.进行挤出测试，检查产品挤出是否均匀，厚度是否符合设定要求。

d.进行冷却测试，确保冷却水系统工作正常，产品冷却效果良好。

e.进行收料测试，观察收料装置是否稳定运行，产品是否顺利进入收料区域。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整温度、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

b.检查喂料系统，必要时调整喂料速度和角度，确保原料均匀进入。

c.调整挤出机口模，确保产品厚度和形状符合要求。

d.调整冷却水流量和温度，优化冷却效果。

e.调整收料装置，确保产品收料平稳，避免堆积或损坏。

f.检查并润滑轴承、齿轮等运动部件，减少磨损。

g.检查电气系统，确保所有电气元件正常工作。

h.对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

3.注意事项：

a.调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致设备运行不稳定。