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圆机操作工岗位标准化操作规程

文件名称：圆机操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工在操作圆机设备时的标准化操作。目的在于确保操作过程安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障操作人员的人身安全。通过规范操作流程，提升员工操作技能，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查圆机设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，如主轴、传动装置、冷却系统等。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

d.检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

c.温湿度适宜，避免高温、高湿或低温、低湿对设备或产品的影响。

d.地面平整，无油污、积水，以防滑倒事故发生。

4.操作工应熟悉本规程，了解设备性能和操作方法，确保能够熟练掌握。

5.在操作前，应确认所有安全措施已经到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认各部件运行平稳。

2.调整参数：根据生产要求，调整圆机的转速、张力等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加料：将原材料按照规定的顺序和数量加入料斗，注意不要过量，以免影响产品质量。

4.操作圆机：按照操作规程，启动圆机，观察设备运行情况，确保运转平稳。

5.监控生产过程：密切观察生产过程，注意观察产品外观、尺寸、质量等，发现问题及时调整。

6.定期检查：在操作过程中，定期检查设备各部件，如发现异常，立即停机检查，排除故障。

7.调整设备：根据生产需要，适时调整设备参数，确保产品质量稳定。

8.停机操作：生产结束后，关闭电源，停止圆机运转，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括生产时间、设备参数、产品质量等，为后续生产提供参考。

10.清洁保养：完成操作后，对圆机设备进行清洁保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在圆机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是对设备两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。

3.电气系统稳定，无短路、过载等异常。

4.液压系统压力正常，无泄漏、堵塞等故障。

5.冷却系统运行良好，温度控制准确，无过热现象。

6.生产过程中产品质量稳定，符合标准要求。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.电气系统出现故障，如短路、过载等，可能导致设备停止运行或损坏。

3.液压系统压力异常，可能由泄漏、堵塞或油质问题导致。

4.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响产品质量和设备寿命。

5.产品质量不稳定，出现断头、跳线、尺寸偏差等问题，可能由设备调整不当或原料问题引起。

操作工应具备识别设备状态的能力，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保生产安全和产品质量。同时，定期维护和保养设备，预防潜在问题，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首次启动新设备或更换关键部件后，进行空载测试，观察设备各部件运行是否正常。

b.加载一定量的原材料，进行负载测试，检查设备在不同负荷下的稳定性和精度。

c.对生产出的产品进行抽检，测量尺寸、重量等关键指标，评估产品质量是否符合标准。

d.定期对设备进行性能测试，如速度、张力等，确保设备参数在设定范围内。

2.调整程序：

a.检查设备运行数据，分析是否存在偏差。

b.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、张力、温度等参数。

c.调整后，再次进行测试，确认调整是否达到预期效果。

d.如发现设备存在系统性偏差，需查找原因，可能是设备故障或操作规程不当。

e.对于设备故障，按照维修手册进行维修或更换损坏部件。

f.对于操作规程问题，更新操作手册，并组织操作工进行重新培训。

g.调整过程中，确保所有操作符合安全规程，避免意外发生。

h.记录所有测试和调整的数据，为设备维护和生产管理提供参考。

六、操作姿势

根据人机工程学原理，规范的操作姿势对于圆机操作工的健康和生产效率至关重要。以下为操作姿势的规范要求：

1.站立姿势：操作工应保持身体直立，