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沥青混合料拌和设备操作工岗位合规化操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在沥青混凝土生产过程中的操作规范。旨在确保沥青混合料拌和质量，保障操作人员安全，提高生产效率，满足国家相关标准和规范要求。通过规范操作流程，降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查拌和设备各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件；

b.检查电气系统是否正常，包括电源开关、线路、接地装置等；

c.检查拌和设备是否处于水平状态，确保拌和均匀；

d.检查计量系统是否准确，确保配料精确。

3.环境要求：

a.操作场地应保持整洁，无杂物；

b.确保拌和设备周围有足够的通风，避免有害气体积聚；

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

d.检查拌和设备周围是否有易燃易爆物品，确保生产安全。

4.操作前培训：操作工需接受专业培训，了解拌和设备的操作原理、安全注意事项及应急预案。

5.验证准备：在正式操作前，进行一次空载拌和试验，确保设备运行正常。

6.配料准备：根据配方要求，提前准备好所需的沥青、骨料、矿粉等原材料，并按照规定比例进行计量。

7.检查拌和时间：根据拌和设备性能和混合料要求，设定合适的拌和时间，确保拌和均匀。

三、操作步骤

1.启动拌和设备：打开电源开关，确保设备预热至正常工作温度，观察设备各部件运行是否正常。

2.配料：根据配方要求，依次加入沥青、骨料、矿粉等原材料，注意控制加入顺序，避免物料交叉污染。

3.拌和：启动拌和搅拌器，开始拌和操作，同时调整拌和时间，确保混合料拌和均匀。

4.监控拌和过程：在拌和过程中，密切观察拌和效果，如发现异常情况（如拌和时间过长、混合料过干或过湿等），应及时调整拌和时间或配料比例。

5.取样检查：拌和完成后，从拌和锅中随机取样，检查混合料的均匀性、密实度和温度等指标，确保符合设计要求。

6.记录操作数据：详细记录拌和过程中的各项数据，包括拌和时间、温度、配料比例等，以便后续分析和改进。

7.清洁设备：拌和结束后，关闭设备，对拌和设备进行清洁，包括拌和锅、搅拌器、计量系统等，防止残留物影响下次使用。

8.关闭设备：在确认拌和设备无异常情况后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

9.安全检查：操作完毕后，对操作区域进行安全检查，确保无遗留隐患。

10.填写操作记录：将操作过程中的数据、检查结果和异常情况等记录在操作记录簿上，以便后续追溯和管理。

四、设备状态

在沥青混合料拌和设备操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

2.传动皮带、轴承、齿轮等部件无磨损或损伤，运行顺畅。

3.电气系统工作正常，电源开关、线路、接地装置等无故障。

4.计量系统准确可靠，配料精度符合要求。

5.拌和均匀，混合料质量稳定，无离析现象。

6.设备周围环境整洁，无杂物，警示标志清晰可见。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动或温度异常升高，可能存在机械故障。

2.传动皮带、轴承、齿轮等部件出现磨损或损伤，可能导致设备损坏。

3.电气系统出现故障，如电源不稳定、线路破损、接地不良等。

4.计量系统不准确，配料比例不符合要求，影响混合料质量。

5.拌和不均匀，出现离析现象，影响混合料性能。

6.设备周围环境存在安全隐患，如易燃易爆物品、地面湿滑等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作工应了解和掌握基本的故障排除方法，提高应急处置能力。定期对设备进行保养和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.拌和时间测试：通过设定拌和时间，观察混合料从开始拌和到停止拌和的时间，确保拌和时间符合规范要求。

b.混合料温度测试：使用温度计对拌和完成的混合料进行多点温度测量，确保温度在规定的范围内。

c.混合料均匀性测试：随机取样，检查混合料中沥青含量、骨料分布等是否均匀。

d.混合料性能测试：进行马歇尔稳定度、流值等性能测试，评估混合料的质量。

2.调整程序：

a.拌和时间调整：根据测试结果，如果拌和时间不足，适当延长拌和时间；如果拌和时间过长，适当缩短拌和时间。

b.混合料温度调整：根据温度测试结