公司海绵钛准备拆装工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司海绵钛准备拆装工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司海绵钛准备拆装工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海绵钛生产车间拆装工岗位的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率。所有拆装工在执行作业前，必须熟悉并遵守本规程的相关要求。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全防护措施及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入现场作业时，必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。

（3）如作业涉及高温或低温环境，应穿戴相应的隔热或保温服装。

（4）操作机械时，必须佩戴防噪音耳塞。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

（4）确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（4）现场通风良好，无有害气体泄漏。

（5）如作业涉及高空作业，需确保安全防护措施到位，如安全带、防护网等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备周围无人员，且操作区域已清理干净。

（2）按设备操作手册启动设备，逐步进行预热或预润滑。

（3）设备预热完成后，开始进行正常作业，密切观察设备运行状态。

（4）作业过程中，如发现异常声音、振动或泄漏，立即停止设备，检查原因。

（5）作业完成后，关闭设备，进行必要的清洁和润滑。

2.特定操作技术规范：

（1）拆卸和安装部件时，使用适当的工具，避免使用蛮力。

（2）对于精密部件，严格按照拆卸顺序和方向进行操作。

（3）紧固螺栓时，注意对称均匀施力，避免因偏心力导致损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常现象，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

（3）采取相应的应急措施，如隔离故障区域、通知维修人员等。

（4）在未确定安全前，禁止重新启动设备。

（5）记录异常情况及处理过程，作为改进和培训的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动带、链条等无松动，运行顺畅。

（5）冷却系统工作正常，温度适宜。

（6）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

（2）电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

（4）传动带或链条断裂，可能是磨损或安装不当。

（5）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却风扇故障。

（6）电气系统出现故障，可能是线路老化或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、润滑情况等。

（2）使用听诊器、温度计等工具进行现场检测。

（3）利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监控设备运行数据。

（4）记录设备运行日志，分析异常情况，预防故障发生。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备输出是否符合规格要求，如压力、流量、温度等。

（2）监测设备运行速度和稳定性，确保在预定范围内。

（3）测试设备的电气系统，包括电压、电流、频率等参数。

（4）评估设备的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

（5）检查液压系统的油液质量和流量，确保润滑效果。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备的参数进行微调，如调整压力、流量等。

（2）检查并紧固松动的部件，确保设备稳定运行。

（3）对于电气系统，检查并更换损坏的元件，修复线路。

（4）液压系统如有问题，根据故障现象更换或清洗相关部件。

（5）定期对设备进行全面的检查和维护，防止小问题演变成大故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行常规检查。

（2）高温工况：加强冷却系统的维护，确保散热效果。

（3）重载工况：监控设备负荷，避免超负荷运行，必要时增加辅助设备。

（4）紧急工况：立即停止设备，切断电源，进行故障排查和处理。

（5）设备升级