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印后成型工应急处置操作规程

文件名称：印后成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印后成型生产过程中各类设备、材料的应急处置操作。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。操作人员应具备必要的安全知识和技能，确保在突发情况下能迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防滑鞋等。

b.根据操作要求，佩戴呼吸防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。

c.长发人员应将头发束起，防止操作过程中发生危险。

2.设备状态确认：

a.操作前，仔细检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查设备电气部分，确保线路无破损、接地良好。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足、无漏油。

e.检查设备液压系统，确保油路畅通、压力正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所，确保地面无积水、油污，防止滑倒。

b.检查照明设施，确保光线充足，满足操作需求。

c.检查通风设备，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

e.检查应急通道，确保畅通无阻。

4.材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的原材料、辅助材料等。

b.检查材料包装，确保完好无损，无受潮、霉变等现象。

c.根据生产要求，将材料放置在指定位置，方便操作。

5.工具准备：

a.检查常用工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保完好、适用。

b.根据操作需要，准备专用工具，并确保其完好。

6.安全教育：

a.操作人员应参加安全教育培训，掌握本规程和相关安全知识。

b.操作人员应熟悉本岗位的安全生产责任，了解事故应急预案。

7.签到确认：

a.操作前，操作人员应签到，确认已了解并遵守本规程。

b.安全管理人员对操作人员的安全培训及签到情况进行监督检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单和操作规程的要求，依次进行设备启动、材料准备、作业开始等步骤。

b.操作前，先进行设备预热，确保设备处于正常工作状态。

c.按照生产流程，从原材料进料开始，依次进行印刷、覆膜、切割、装订等工序。

d.完成最后一个工序后，进行质量检查，确保产品符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册和操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持专注，严格按照操作顺序进行，不得遗漏任何步骤。

c.操作人员应遵循“先开后关”的原则，先开启设备，确认设备运行正常后再进行下一步操作。

d.操作过程中，应保持设备清洁，定期清理设备上的残留物。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告设备维护人员。

b.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，并报告上级领导。

c.操作过程中，如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，并采取措施予以解决。

d.如遇设备故障，操作人员应配合维护人员进行故障排除，确保设备尽快恢复正常运行。

4.操作步骤详细规范：

a.设备启动：先开启电源，然后依次启动各个部件，确保设备运行正常。

b.原材料准备：根据生产需求，将原材料放置在指定位置，确保材料整齐、有序。

c.印刷：开启印刷机，调整印刷参数，进行印刷作业，注意观察印刷效果。

d.覆膜：印刷完成后，进行覆膜操作，调整覆膜机参数，确保覆膜均匀。

e.切割：覆膜完成后，进行切割作业，调整切割机参数，确保切割尺寸准确。

f.装订：切割完成后，进行装订作业，调整装订机参数，确保装订牢固。

g.质量检查：完成装订后，进行质量检查，检查产品外观、尺寸、装订质量等。

h.设备关闭：检查无误后，关闭设备，切断电源，清理现场。

5.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

b.如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

c.操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后操作设备。

d.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无短路、过载、漏电等现象。

c.润滑系统油压、油温在正常范围内，无漏油、油质变差等情况。

d.液压系统压力稳定，无泄漏、油温过高或过低等现象。

e.机械传