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电阻器专用合金粉制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电阻器专用合金粉制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器专用合金粉制造工岗位的工艺作业操作。目的在于确保合金粉制造过程的规范化、标准化，提高产品质量和生产效率，保障操作人员的人身安全及设备正常运行。规程明确了操作流程、质量控制要点、安全注意事项等，以指导操作人员正确执行合金粉制造作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：在开始操作前，应对合金粉制造设备进行全面检查，包括搅拌器、输送带、筛分设备、干燥设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，保持空气新鲜。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：检查合金粉的原材料是否符合要求，确保其质量稳定，无杂质。

5.工艺参数设定：根据生产要求，设定搅拌速度、温度、湿度等工艺参数，确保合金粉制造过程稳定。

6.工具准备：准备好所需的工具，如称量工具、取样工具、清洁工具等，确保操作过程中使用方便。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电气线路、消防设施等。

8.培训与沟通：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和注意事项。操作前与同事进行沟通，确保协同作业。

9.记录准备：准备好操作记录表格，记录操作过程、设备运行状态、原材料消耗等信息，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.原材料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量合金粉的原材料，记录称量数据。

2.混合搅拌：将称量好的原材料加入搅拌器中，开启搅拌器，确保原材料充分混合均匀。

3.筛分：混合均匀后，通过筛分设备将合金粉筛除杂质，确保粉末的粒度符合要求。

4.干燥：将筛分后的合金粉送入干燥设备进行干燥处理，控制干燥温度和时间，防止过热或干燥不足。

5.冷却：干燥后的合金粉送入冷却设备，降至室温，防止温度过高影响产品质量。

6.包装：将冷却后的合金粉装入指定规格的包装袋中，注意防潮、防尘，避免污染。

7.检查：对包装好的合金粉进行检查，确保无破损、无杂质，符合质量标准。

8.标识：在包装袋上贴上标签，注明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

9.存储管理：将合格的产品存放在干燥、通风、防潮的库房中，按照产品类别和批号进行分类存放。

10.设备清洗：操作完成后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

关键点：

-精确称量原材料，保证合金粉的配方准确性。

-搅拌过程中避免局部过热，确保合金粉混合均匀。

-控制干燥温度和时间，防止合金粉变质。

-严格检查产品包装，确保无污染和破损。

-定期维护设备，保证生产过程的稳定性和产品质量。

四、设备状态

在电阻器专用合金粉制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

3.搅拌器转速稳定，无跳动，合金粉混合均匀。

4.筛分设备筛网无堵塞，粉末通过率符合要求。

5.干燥设备温度控制精确，无过热或不足现象。

6.冷却系统运行正常，能够有效降低合金粉温度。

7.包装设备工作流畅，无漏包、破损等缺陷。

8.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、连接件松动或齿轮啮合不良。

2.电机启动困难或频繁跳闸，可能是电源问题、过载或电机内部故障。

3.搅拌器转速不稳定或无法启动，可能是传动带松弛、电机故障或控制系统问题。

4.筛分设备筛网堵塞，影响粉末通过率，可能是筛网损坏或合金粉中杂质过多。

5.干燥设备温度波动大，可能是温控系统故障或热交换不良。

6.冷却系统不工作或效果不佳，可能是冷却剂不足或冷却泵故障。

7.包装设备出现故障，如输送带断裂、封口不良等，可能是因为磨损或设计缺陷。

8.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电阻率测试：使用电阻率测试仪，对生产的合金粉进行电阻率测试，确保其符合规格要求。

b.粒度分