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公司酱类制品制作工职业健康操作规程

文件名称：公司酱类制品制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱类制品制作工在酱类制品生产过程中的职业健康安全操作。规程旨在确保生产过程符合国家相关法律法规，保障员工身体健康，预防事故发生。操作规程适用于所有从事酱类制品制作工作的员工，包括生产、检验、维护等岗位。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴防护服：进入生产区域前，员工应穿戴清洁的防护服，确保服装无破损，以防皮肤直接接触有害物质。

b.使用防护手套：根据操作需求选择合适的防护手套，确保手套无破损，佩戴时贴合手部，防止化学品侵入。

c.带好口罩和护目镜：操作过程中可能产生粉尘或飞溅，员工应佩戴符合标准的口罩和护目镜，以保护呼吸道和眼睛。

d.使用耳塞：在嘈杂的生产环境中，员工应佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无损坏，各部件完好无损。

b.检查设备连接：确保所有连接部件牢固，无松动现象。

c.检查液压系统：观察液压油液位，确保在正常范围内，无泄漏现象。

d.检查电气系统：检查线路是否完好，绝缘性能是否良好，开关操作是否正常。

e.检查冷却系统：确保冷却水畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁卫生：生产区域应保持清洁，及时清理生产过程中产生的废弃物，避免污染。

b.防火安全：确保生产区域内无易燃物品，配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.通风换气：生产过程中应保证通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体和粉尘的浓度。

d.安全标志：在关键区域设置明显的安全标志，提醒员工注意安全。

e.紧急出口：确保紧急出口畅通无阻，便于紧急疏散。

操作前，员工需按照以上要求做好充分准备，确保生产过程的安全与顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

b.预热设备：根据工艺要求，预热设备至适宜温度，确保生产效率和质量。

c.投入原料：按照配方要求，准确称量原料，投入设备中。

d.调整参数：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等。

e.正式生产：启动生产程序，监控生产过程，确保设备正常运行。

f.检验产品：生产完成后，对产品进行质量检验，确保符合标准。

g.关闭设备：生产结束后，依次关闭冷却系统、液压系统、电源等。

h.清洁设备：按照清洁规程，对设备进行彻底清洁，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温工序：严格控制温度，避免超温造成产品损坏或设备故障。

b.搅拌工序：确保搅拌速度均匀，防止局部过热或原料分布不均。

c.沉淀工序：控制沉淀时间，避免沉淀过度影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，按程序报修，严禁擅自拆卸设备。

b.突发事故：遇到突发事故，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置，并迅速上报领导。

c.产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，找出原因，采取措施予以纠正。

d.环境污染：发现环境污染情况，立即停止操作，按照环保要求进行处理。

员工在操作过程中应严格按照上述流程和规范执行，确保生产过程安全、高效、稳定。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，液压油温度应保持在50-70℃之间，冷却水温度应保持在20-30℃之间。

b.压力：液压系统压力应保持在设备额定压力范围内，具体数值根据设备型号和工艺要求确定。

c.流量：设备运行时，液压系统流量应稳定，无大幅度波动。

d.电流：电机运行时，电流应稳定，无异常波动。

e.搅拌速度：搅拌设备运行时，搅拌速度应保持在设定范围内，确保原料混合均匀。

f.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常水平，无异常增大现象。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：设备表面出现油迹，液压油液位下降。

b.电机过热：电机外壳温度异常升高，有烧焦气味。

c.搅拌不均匀：产品出现分层现象，搅拌器转速不稳定。

d.设备震动：设备运行时出现剧烈震动，影响生产效率。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.听诊：通过听诊设备运行声音，判断设备是否存在异常。

c.观