公司焊接专机装配工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焊接专机装配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司焊接专机装配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接专机装配工岗位，旨在确保装配工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求装配工严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

装配工在操作前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿戴整洁的工作服，避免衣物卷入机器。

-防护眼镜：防止焊接弧光和飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：使用耐高温、绝缘手套，避免手部受伤。

-防尘口罩：防止焊接过程中吸入有害粉尘。

-防护鞋：穿戴防滑、防静电的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查焊接专机各部件是否完好，无损坏、松动现象。

-检查电源线、控制线是否完好，无裸露、破损。

-检查气路、水路是否畅通，无泄漏。

-检查焊接电源、变压器是否正常工作。

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水温度是否适宜。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

-工作台面整洁，无油污、杂物。

-通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

-作业区域照明充足，便于操作和观察。

-定期检查电气设备，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备状态良好，防护措施到位。

b.打开电源开关，启动焊接专机，进行空载运行检查。

c.根据作业要求，设置焊接参数，如电流、电压、速度等。

d.安装焊接工件，调整工件的固定位置，确保焊接质量。

e.开始焊接作业，操作时保持稳定，防止工件移动。

f.焊接完成后，关闭焊接电源，停止设备运行。

g.检查焊接质量，处理焊接缺陷。

2.特定操作的技术规范：

-焊接过程中，保持焊接电流和电压稳定，避免过大或过小的波动。

-焊接速度应适中，过快或过慢都会影响焊接质量。

-焊接过程中，注意观察焊接弧光，防止弧光伤眼。

-焊接完成后，及时清理焊渣，防止烫伤和污染。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处理。

-焊接过程中出现火花或烟雾，立即停止操作，检查原因，排除隐患。

-作业中发生意外伤害，立即停止操作，进行急救，同时报告上级并通知医疗部门。

-如遇紧急情况，立即使用紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-焊接弧光稳定，无跳动或闪烁。

-电流、电压显示正常，无波动。

-冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-机器各部件无松动、损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动和噪音。

-焊接弧光不稳定，跳动或闪烁。

-电流、电压显示异常，波动较大。

-冷却系统水温过高或过低。

-传动装置卡滞，运行不畅。

-电气系统出现过载、短路或漏电。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-观察电流、电压表，确保焊接参数稳定。

-监听设备运行声音，及时发现异常。

-定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

-使用振动检测仪等工具，对设备进行定期振动检测。

-定期对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查焊接电流和电压是否在设定范围内，确保焊接质量。

-观察焊接弧光，判断其稳定性，防止出现异常。

-监测冷却水温度，确保在安全工作范围内。

-检查焊接速度是否适中，避免因速度不当影响焊接效果。

-定期检查设备的机械部件，如齿轮箱、输送带等，确保其正常运行。

2.调整方法：

-根据焊接参数调整表，对电流、电压、速度等进行微调。

-调整焊接头的位置和角度，保证焊接质量。

-调整工件的固定装置，确保工件在焊接过程中稳定。

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-焊接速度过快或过慢时，根据实际情况调整焊接速度。

-焊接电流不稳定时，检查电源线和变压器，必要时更换。

-冷却水温度异常时，检查冷却系统，排除故障。

-设备出现机械故障时，立即停止操作，通知维修人员进行修理。

-焊接过程中出现火花或烟雾时，立即停止操作，检查原因，处理后再继续作业。

-遇到紧急