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轧制备品工岗位合规化操作规程

文件名称：轧制备品工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品岗位的操作人员，旨在规范轧制备品的生产过程，确保产品质量和操作人员的安全。规程目的包括：

1.规范轧制备品的生产流程，提高生产效率；

2.确保产品质量符合国家相关标准和要求；

3.防范生产过程中可能出现的风险，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保在操作过程中身体得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应详细检查轧机设备，包括轧辊、导辊、轴承、润滑系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损，以防操作过程中发生意外。

4.环境要求：工作区域应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜，地面平整无障碍物。操作人员应熟悉周围环境，了解紧急疏散路线。

5.物料准备：检查原料是否合格，数量是否符合生产计划，并确保原料存放合理，避免污染和浪费。

6.作业指导书：操作人员应熟悉本岗位的作业指导书，了解操作步骤、注意事项及安全操作规程。

7.安全培训：新员工或岗位变动员工需接受安全培训，合格后方可独立操作。

8.确认操作条件：在一切准备工作就绪后，确认设备状态正常，环境安全，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等，确保所有设备正常运转。

2.加载原料：将原料按指定顺序放入输送装置，注意原料的摆放位置和顺序，避免因摆放不当导致设备损坏。

3.调节轧机参数：根据产品规格和原料特性，调整轧机轧辊间隙、转速等参数，确保产品质量和产量。

4.开启轧机：缓慢开启轧机，观察原料在轧机中的运行状态，确保原料平稳通过轧机。

5.检查产品：在轧制过程中，定期检查产品外观和质量，发现异常及时调整参数或停机检查。

6.控制温度：监控轧制温度，确保在规定范围内，防止过热或冷却不足影响产品质量。

7.调整冷却水压：根据产品需要，调整冷却水压，保持产品表面温度均匀。

8.收集成品：当产品达到规定长度和质量标准后，通过输送带送至成品收集区。

9.清理设备：操作完成后，关闭轧机，清理设备上的残留物和杂质，确保设备清洁。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数和产品数据，为后续分析和改进提供依据。

11.停止设备：完成所有操作后，关闭设备，断开电源，进行安全检查，确认无遗留隐患。

注意事项：

-操作过程中严禁触摸运转中的设备；

-注意观察产品变化，及时调整参数；

-发现设备故障或异常情况，立即停机处理；

-保持操作区域整洁，防止杂物进入设备。

四、设备状态

操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.轧辊表面光滑，无磨损或划痕，间隙调整准确。

3.辅助设备如冷却系统、润滑系统运行正常，温度和压力稳定。

4.传动系统无异常，轴承温度在正常范围内。

5.安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

异常状态：

1.设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承、传动带或支撑结构存在问题。

2.轧辊表面出现磨损或划痕，可能是原料过硬或操作不当。

3.冷却水压或温度不稳定，可能是冷却系统故障或水压不足。

4.传动系统有异响，可能是齿轮或轴承磨损。

5.安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

6.操作面板指示灯显示异常，可能是电路或传感器故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，定位故障原因。

-如无法自行处理，应通知维修人员。

-在设备修复前，不得进行操作，确保安全。

-修复后，进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可继续操作。

五、测试与调整

测试与调整是确保轧制备品质量稳定的关键环节。以下为测试方法和调整程序：

1.测试方法：

-外观检查：目视检查产品表面是否有划痕、凹凸不平或其他缺陷。

-尺寸测量：使用量具测量产品尺寸，确保符合规格要求。

-强度测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩等强度测试。

-硬度测试：使用硬度计测量产品硬度，确保硬度在规定范围内。

-性能测试：根据产品用途，进行相应的性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。

2.调整程序：

-调整轧辊间隙：根据产品规格和原料特性，调整轧辊间隙，确保产品尺寸准确。

-调整轧机转速：根据生产需求，调整轧机转速，平衡生产