公司钛真空熔炼工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钛真空熔炼工设备操作规程

文件名称：公司钛真空熔炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛真空熔炼工操作钛真空熔炼设备。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，适用于钛合金熔炼、精炼等工艺过程。操作人员须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程遵循国家相关法律法规，确保生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：操作时必须佩戴护目镜，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的手套，避免直接接触高温设备或腐蚀性物质。

-防护服：穿着防火、耐高温的工作服，以防意外烫伤。

-防尘口罩：操作过程中会产生粉尘，需佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保在设备周围行走安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

-检查真空系统是否密封良好，确保真空度达到操作要求。

-检查加热元件是否有损坏、松动或老化现象。

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，温度控制是否正常。

-检查供电线路、控制面板和仪表是否完好，功能正常。

-检查机械传动部分是否润滑，无异常噪音或震动。

-检查熔炼炉内的气氛控制装置是否正常工作，确保气氛稳定。

3.作业区域的准备要求

-操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

-操作区域应配备必要的消防器材，如灭火器、沙箱等。

-作业区域应通风良好，确保有毒气体及时排出。

-操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急预案。

-确保设备周围无易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-开启真空系统：启动真空泵，逐步降低炉内压力至设定真空度。

-启动加热系统：按照预设程序逐步加热熔炼炉，避免快速升温导致的设备损坏。

-加入熔炼材料：在真空状态下，按照配方要求准确加入熔炼材料。

-调节气氛：根据熔炼要求，调节和保护气氛控制系统，确保气氛稳定。

-启动搅拌系统：在熔炼过程中启动搅拌器，保证熔体均匀混合。

-熔炼结束：达到熔炼温度和所需时间后，停止加热和搅拌。

-冷却和排空：熔炼结束后，逐步降低炉温至安全范围，然后开启真空排空系统，取出熔炼产品。

-关闭设备：完成所有操作后，关闭搅拌器、加热系统、真空系统，最后切断电源。

2.特殊工序的操作规范

-钛合金熔炼：使用惰性气体保护，避免氧化，操作时严格遵循气氛控制规程。

-精炼工序：在精炼过程中，精确控制温度和搅拌时间，以去除杂质。

3.异常工况的处理方法

-真空度不足：检查真空系统是否有泄漏，修复后重新抽真空。

-设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程处理，必要时联系维修人员。

-温度异常：立即停止加热，检查加热元件和温度控制仪表，确认原因后处理。

-气氛异常：迅速切换到备用气体源，调整气氛控制系统，恢复正常后继续操作。

-火灾风险：立即关闭加热系统，使用灭火器进行灭火，同时启动应急预案，撤离人员。

-爆炸风险：迅速关闭所有设备，切断电源，启动紧急排空系统，撤离现场人员，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-真空度：设备运行时，真空度应稳定在设定的范围内，通常为10^-2至10^-3Pa。

-温度：加热系统运行时，炉内温度应按照工艺要求均匀上升，并保持在设定温度范围内，通常在1500°C至1800°C。

-搅拌速度：搅拌系统运行时，搅拌速度应稳定，无异常波动，通常为100至300转/分钟。

-电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

-气氛：保护气氛应稳定，通常为氩气或氦气，气体纯度应达到99.99%以上。

2.典型故障现象

-真空度下降：可能由于真空系统泄漏、泵故障或阀门未关闭。

-温度波动：可能由于加热元件故障、控制程序错误或温度传感器故障。

-搅拌器异常：可能由于搅拌器卡住、轴承损坏或电机故障。

-电流电压异常：可能由于供电系统问题、设备过载或线路故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如真空泵、加热元件、搅拌系统等。

-仪表监控：通过仪表实时监控真空度、温度、电流电压等参数，确保在正常范围内。

-记录数据：操作人员应记录设备运行数据，如温度变化、搅拌速度、真空度等，以便分析和故障排查。

-故障报警：设备应配