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冬季脚手架施工专项方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于[具体地点]，总建筑面积[XX]平方米，建筑主体为[XX结构类型，如钢筋混凝土框架-剪力墙结构]，地上[XX]层，地下[XX]层，建筑高度[XX]米。脚手架系统主要用于主体结构施工、装修作业及安全防护，采用[XX类型脚手架，如扣件式钢管脚手架、悬挑式脚手架]，搭设高度从[XX]米至[XX]米，覆盖施工区域包括[XX部位，如标准层作业面、屋顶设备平台]。

1.2施工环境特征

本项目冬季施工期为[XX年XX月]至[XX年XX月]，期间当地气候具有典型冬季特征：平均气温[-5℃～5℃]，极端最低气温可达[-15℃]，日平均气温连续5天稳定低于5℃；冬季降水以雪为主，月均降雪量[XX]毫米，最大积雪深度[XX]厘米；主导风向为[XX风]，平均风速[XX]m/s，阵风可达[XX]m/s；冻土深度[XX]厘米，地基土冻结后承载力降低约[XX]%。此外，冬季日照时数较短，早晚温差大，易出现霜冻和冰冻现象，对脚手架搭设与使用安全构成直接影响。

1.3编制依据

本方案编制以以下文件及技术标准为依据：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）及本项目施工组织设计、设计图纸、地质勘察报告等。同时，结合当地气象部门发布的冬季气候预测数据及同类工程冬季施工经验，确保方案的针对性和可操作性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1冬季施工专项设计

针对低温环境对脚手架结构稳定性的影响，专项设计需重点考虑材料低温脆性、地基冻胀及风荷载增大等因素。结构计算时，钢材设计强度应按-20℃工况折减15%，连墙件间距较常规设计缩小20%。基础处理方案需包含防冻层设计，采用300mm厚级配砂砾垫层，上部铺设200mm厚炉渣保温层，有效阻断冻土上涌。

2.1.2BIM技术应用

利用建筑信息模型进行三维可视化交底，重点模拟冬季风荷载分布及积雪荷载对架体的影响。通过有限元分析确定最不利荷载组合，在模型中标注关键节点加强措施，如立杆底部增设可调支座、横杆与立杆连接处采用双扣件锁固。

2.1.3应急预案编制

制定冰雪天气架体坍塌、人员滑坠等突发事件的处置流程，明确预警指标：当24小时预报降雪量达5mm或气温骤降10℃时立即启动预案。现场配备应急物资库，储备防滑草垫、融雪盐、应急照明设备等，并设置两条独立撤离通道。

2.2物资准备

2.2.1材料防冻处理

钢管进场后需进行-20℃冲击韧性测试，不合格构件严禁使用。扣件采用热浸镀锌工艺，镀层厚度不小于65μm。竹笆脚手板使用前浸渍防水剂，含水率控制在12%以内。安全网选用高密度聚乙烯材质，确保-30℃条件下断裂强度不低于15kN。

2.2.2保温材料配置

基础保温层采用憎水型膨胀珍珠岩，导热系数≤0.07W/(m·K)。架体外侧挂设双层阻燃保温棉，内外层间距100mm形成空气隔热层。通道口处安装电热幕帘，功率1.5kW/m2，确保作业面温度不低于5℃。

2.2.3除雪除冰设备

现场配备2台融雪剂撒布车，存储环保型氯盐类融雪剂5吨。架体高处除冰采用高压蒸汽清洗机，工作压力10MPa，配备伸缩臂作业半径达8m。同时准备防滑垫500m2，铺设在主要通道及楼梯平台。

2.3人员准备

2.3.1专项技能培训

所有架子工需完成冬季施工专项培训，重点掌握低温环境作业风险识别。培训内容包含：冻伤预防措施（如定时轮换作业、佩戴防寒手套）、架体除冰操作规范、应急自救技能。考核采用实操+理论双评估，不合格者不得上岗。

2.3.2健康监测制度

建立作业人员健康档案，每日开工前进行体温检测，严禁体温≥37.3℃人员作业。现场设置2个临时保暖棚，内配红外取暖器，供人员轮换休息。配备防寒护具：防风面罩、电热鞋垫、防寒服（保暖指数≥-20℃）。

2.3.3作业时间管理

采取早晚避峰、午间作业策略，每日10:00-15:00为集中作业时段。当气温低于-10℃时，停止高空搭设作业，改为架体加固及防护完善工作。每连续作业1.5小时强制休息15分钟，防止低温疲劳。

2.4设备准备

2.4.1吊装设备保温

塔吊标准节缠绕电伴热带，功率50W/m，温度传感器实时监控。钢丝绳使用前涂抹低温润滑脂，-40℃条件下仍保持良好韧性。施工电梯轿厢加装玻璃棉保温层，内设温度计，确保轿内温度≥5℃。

2.4.2检测仪器校准

全站仪、水准仪等精密仪器提前移入5℃以上环境预热24小时。电子测温仪每年进行-30℃~50℃量程校准，每3小时检测