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钢结构工程几个重要质量控制点

钢材质量是钢结构工程的基础，必须严格把控。对每批进场钢材，要检查质量证明文件，核对其品种、规格、性能等是否符合设计和相关标准要求。进行外观检查，查看表面有无裂缝、折叠、麻纹、气泡、夹渣等缺陷，钢材的断面尺寸偏差也需符合允许范围。必要时按规定进行抽样复试，检测其力学性能和化学成分，只有复试合格的钢材才能用于工程。

焊接过程是关键环节，直接影响钢结构的连接强度和稳定性。焊接材料的质量至关重要，要检查焊条、焊丝、焊剂等的质量证明文件，其型号、规格应与母材相匹配。焊条、焊剂等使用前要按要求进行烘焙和保温。焊工必须持证上岗，其操作技能和资格应与施焊工程类型、施焊方法和钢材种类相适应。焊接工艺评定要根据钢材的材质、厚度、焊接方法等因素进行，以确定合理的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。焊接完成后，要进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的外形尺寸应符合设计和标准要求。还需按规定进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测焊缝内部质量。

螺栓连接的施工质量影响结构的整体性和安全性。高强度螺栓连接副在使用前要进行扭矩系数或紧固轴力试验，其检验结果应符合规范要求。螺栓孔的加工尺寸和精度要符合设计要求，孔壁应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。螺栓的安装要严格按照施工工艺进行，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，如不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀修整，但修整后的孔径不应超过原孔径的1.2倍。高强度螺栓应按规定的初拧、终拧顺序进行紧固，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%左右，终拧扭矩要符合设计和规范要求。拧紧后的高强度螺栓要进行防松处理，如采用双螺母或弹簧垫圈等。

钢构件的安装精度决定着结构的受力性能和使用功能。基础的定位轴线和标高要准确无误，其偏差应符合设计和规范要求。安装前要对基础进行检查和验收，确保基础的强度、平整度等满足安装条件。钢构件安装过程中，要采用合适的测量仪器和方法进行垂直度、水平度、轴线偏差等的测量和控制。每安装完一层或一个施工段，都要进行测量校正，确保构件的安装精度。钢结构的安装顺序要合理，一般应先安装竖向构件，再安装水平构件，形成稳定的空间结构体系。在安装过程中，要采取临时固定措施，保证构件的稳定性，防止构件发生变形和倾覆。

防腐涂装质量影响钢结构的耐久性。涂装前要对钢材表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计和规范要求。常用的除锈方法有抛丸除锈、喷砂除锈、手工除锈等，要根据钢材的材质、表面状况和工程要求选择合适的除锈方法。除锈后的钢材表面要及时进行涂装，防止再次生锈。防腐涂料的品种、规格、性能等要符合设计要求，涂料要有质量证明文件。涂装施工要严格按照涂料的使用说明进行，控制好涂料的施工粘度、干燥时间、涂装遍数等。涂装过程中要注意环境温度、湿度等条件，一般涂装施工环境温度宜在5℃38℃之间，相对湿度不宜大于85%。涂装完成后，要进行涂层厚度检测，涂层厚度应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。同时要检查涂层表面质量，不得有漏涂、流坠、起皮等缺陷。