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公司陶瓷压制成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位的现场作业。规程旨在确保员工在陶瓷压制成型过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，掌握操作技能，确保生产顺利进行。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，确保生产过程中的安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。进入工作区域前，必须检查防护用品的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固；

b.检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好；

c.检查传动带、齿轮等传动部件是否有异常磨损；

d.检查液压系统是否泄漏，液压油是否清洁；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护栏等；

f.检查设备操作面板上的指示灯和仪表是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.工作区域地面应平整防滑，如有油污或水迹应立即清理；

c.确保照明充足，满足操作人员作业需求；

d.空气质量应符合国家规定标准，无有害气体或粉尘超标；

e.防止静电积聚，工作区域应接地良好；

f.定期对作业环境进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先检查设备各部分是否正常；

b.按照设备操作规程，逐步开启电源，预热设备；

c.确认模具安装正确，调整好压力和温度设置；

d.检查原料的粒度和湿度，确保符合要求；

e.开始压制作业，操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态；

f.压制完成后，关闭设备电源，待设备冷却后进行卸模；

g.清理模具，准备下一轮压制。

2.特定操作的技术规范：

a.压制过程中，根据原料和产品要求调整压力和速度；

b.控制温度均匀，避免温差过大；

c.操作过程中避免突然改变压力和速度，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即停止设备运行；

b.如遇设备故障，立即报告上级并按照应急预案处理；

c.确认设备无安全隐患后，方可继续操作；

d.如原料或设备出现异常，立即停止作业，检查原因，排除故障后再行操作；

e.记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或连续性的噪音；

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.润滑系统工作正常，无泄漏；

e.电气系统指示灯显示正常，仪表读数准确；

f.气压稳定，符合工作要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.传动带打滑，可能是因为张紧力不足或磨损严重；

d.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动；

e.电气系统故障，可能导致指示灯不亮或仪表读数异常；

f.气压波动，可能是因为气源问题或控制阀故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，注意观察设备运行状态；

b.使用听诊器检查设备噪音，判断是否存在异常；

c.定期检查润滑系统，确保润滑充足且无泄漏；

d.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载；

e.使用压力表和流量计监控气压和液压系统；

f.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压制压力和速度是否符合设定值；

b.监测温度控制是否稳定，避免过热或过冷；

c.检查原料的压制质量，如密度、尺寸精度等；

d.检查设备各部件的运行是否同步，如传动装置；

e.监听设备运行是否有异常声音，及时排查故障。

2.调整方法：

a.调整压制压力和速度时，应逐步进行，避免突然改变；

b.调整温度时，应先预热，逐步升温或降温；

c.调整模具位置和紧固度，确保压制过程中模具稳定；

d.调整传动装置的张紧力，保证传动平稳无卡滞；

e.调整气压或液压，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料问题：如原料湿度不均，应调整原料处理工艺；

b.设备问题：如发现设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程处理；

c.操作失误：如操作人员误操作，应立即纠正，并重新培训操作人