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公司煤直接液化操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司煤直接液化操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化装置操作工岗位的设备操作。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，提高操作技能，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入高温、高压或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护服、防烫手套和防毒面具。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动；

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

c.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象；

d.检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠；

e.检查设备附件，如管道、阀门等，确保连接牢固，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.作业现场光线充足，标识清晰，警示标志醒目；

c.地面整洁，无油污、积水，防止滑倒；

d.临时用电设备必须符合安全要求，电线不得裸露；

e.作业现场不得有火种，禁止吸烟。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，检查运行状态；

c.启动主设备，监控各参数，确保设备正常运行；

d.操作过程中，定期检查设备运行状况，调整操作参数；

e.操作结束后，关闭主设备，关闭辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.开启阀门时，缓慢旋转，避免突然开启造成压力冲击；

b.操作泵类设备时，注意启动和停止顺序，防止水锤现象；

c.在设备运行过程中，禁止随意调整操作参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告值班领导；

b.分析异常原因，采取相应措施，如切断电源、泄压等；

c.在排除故障前，不得启动设备；

d.故障排除后，进行试验验证，确保设备安全运行；

e.记录异常情况及处理过程，作为改进依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数稳定，与设定值相符；

c.电机温度正常，无过热现象；

d.润滑系统油压、油量符合要求，油质清洁；

e.安全阀、压力表等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音；

b.电机温度异常升高；

c.润滑系统油压下降，油量不足；

d.仪表读数波动大，与设定值偏差较大；

e.安全阀动作频繁或失灵。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用仪表监控系统实时监控设备参数；

c.定期进行设备保养和维护，预防故障发生；

d.对设备进行定期校验，确保仪表准确可靠；

e.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备运行时的压力、温度、流量等关键参数，确保其在规定范围内；

b.检查设备运行过程中的振动和噪音水平，评估设备运行稳定性；

c.定期检查设备润滑系统，确保油液质量符合要求；

d.检测电气系统的绝缘性能和电流电压稳定性；

e.对安全阀、报警装置等进行功能测试，确保其响应迅速准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、流量、温度等；

b.调整设备的操作程序，优化设备运行效率；

c.检查和更换损坏或磨损的部件，确保设备正常运行；

d.对设备进行定期校准，保证仪表的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护；

b.超负荷工况：降低运行负荷，必要时采取紧急措施，如增加冷却措施或降低操作压力；

c.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修；

d.紧急停机：在设备出现严重故障或安全隐患时，立即执行紧急停机程序；

e.特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，如临时调整工艺流程或改变操作参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.眼睛与设备显示屏保持适当距离，避免长时间近距离注视；

c.双手操作时，手腕自然放松，避免过