第八章等离子弧焊接.pptVIP

第八章等离子弧焊接第1页，共19页，星期日，2025年，2月5日8—1等离子弧的产生及特性一等离子弧的产生对自由电弧进行强迫压缩，即是在提高电弧功率的同时使弧柱截面缩小，弧柱温度急剧上升，弧柱中气体电离程度也迅速提高，几乎达到完全电离的状态而获得高能密度的等离子弧——压缩电弧或拘束电弧。等离子弧是通过三种效应压缩形成的。1.机械压缩效应机械压缩效应即强迫电弧通过水冷喷嘴的细孔道，使弧柱直径小于喷嘴孔径，从而提高弧柱的能量密度，见图8—1。第2页，共19页，星期日，2025年，2月5日第3页，共19页，星期日，2025年，2月5日2.热压缩效应喷嘴内不断通入具有一定压力和流量的高速冷却电流，该气流层环绕着电弧使喷嘴不致被烧坏，并迫使带电粒子向高温和电离程度高的弧柱中心区域集中，弧柱直径进一步变细。3.电磁压缩效应弧柱中心的带电粒子流可看成一束平行的通电导体，导体自身的磁场产生的磁力使它们相互吸引，从而形成一个从弧柱四周向中心的压缩力，则弧柱进一步压缩。经三种压缩效应后的电弧能量密度很高，要在较小的电弧截面上通过同样大小的电流，必须相应的提高电弧电压，即比普通电弧的电流高。二等离子弧的特性1.静特性等离子弧的静特性仍然呈“U”型特性，但平直区较自由电弧明显缩小，弧柱电场强度增加，电弧电压明显提高，喷嘴孔径越小“U”型特性平直区域就越小，上升区域斜率增大，即弧柱电场强度增大。第4页，共19页，星期日，2025年，2月5日2.热源特性热源特性具有下列特点：1）温度高且能量集中自由状态下的钨极氩弧温度为10000~24000K，能来密度小于104W/cm2。等离子弧温度可高达24000~50000K，能来密度可达105~106W/cm2。2）有良好的电弧稳定性等离子弧的高温及高能量密度使其稳定性和挺度明显高于普通电弧，等离子弧对弧长变化的敏感性小，焊接规范稳定可靠，等离子弧的高挺度使弧柱呈圆柱形，自由电弧的扩散角为45°，等离子弧仅为5°左右，见图8—2。3)具有很强的冲击力等离子弧截面收缩小，温度升高，内部具有很大的膨胀力，迫使带电粒子高速从喷嘴喷出，产生很大的冲击力，此冲击力在焊接时可增加熔深，切割时可吹掉熔渣，喷图时喷出粉末。4）调节范围广等离子弧的温度、冲击力、电流、弧长、弧柱直径等均可以根据需要进行调节。第5页，共19页，星期日，2025年，2月5日第6页，共19页，星期日，2025年，2月5日三等离子弧的类型根据电极的不同接法，等离子弧可分为三类。1.非转移弧电弧在钨极和喷嘴之间燃烧，水冷喷嘴作为电弧的电极，又起冷拘束作用。工件不接电源而是被间接加热融化的，这种等离子弧的温度低，为10000~20000K，用于喷图、薄板焊割。2.转移弧电弧是在钨极和工件间燃烧，这种弧的产生要先引燃较小电流的非转移弧，利用涡流沟通钨极、工件的通路，在加一高电压就形成等离子弧，然后切断钨极，正常工作时，喷嘴不带电，主要用于大电流焊接及切割。3.联合型转移弧及非转移弧同时存在，用于微束等离子弧焊接及喷焊。因此，等离子弧焊接分为三类：1.大电流等离子弧焊焊接电流大于100A（100~500A），可焊厚度3~10mm，能实现一次单面焊接双面成型，使用转移型等离子弧，焊缝成型利用穿孔效应。第7页，共19页，星期日，2025年，2月5日2.中电流等离子弧焊接使用的电流范围为15~100A，可焊厚度约为0.5~3mm，中电流等离子弧焊接，使用联合型等离子弧，焊缝成型采用熔融焊接法。3.小电流等离子弧焊接使用电流范围0.1~15A，可焊接厚度范围0.025~0.5mm，主要用于焊接薄板金属零件。第8页，共19页，星期日，2025年，2月5日8—2等离子焊炬焊炬是等离子弧焊接设备的重要组成部分，焊炬的结构设计是否合理与完善，直接影响到焊炬的使用特性，焊接过程的稳定性，以及焊缝成型的质量。一等离子弧焊对焊炬性能的要求1.便于引燃维弧，并保证获得稳定的等离子弧；2.钨极和喷嘴的对中性要好，且焊炬应具有可靠的绝缘与密封性；3.焊炬应保证喷出的保护气流具