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公司石脑油吸附分离装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置操作工岗位的现场作业。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，确保石脑油吸附分离装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作人员具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保作业过程安全无事故。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。长发需束起并佩戴安全帽，确保所有防护用品穿戴到位，不得裸露皮肤直接接触石脑油或其他有害物质。

2.设备状态检查要点：

（1）检查吸附分离装置的各个阀门、管道、法兰等连接部件是否牢固，有无泄漏；

（2）确认吸附剂床层的高度、厚度是否符合规定，检查吸附剂的物理和化学性能是否良好；

（3）检查电机、泵等传动设备运行是否平稳，油位、温度、压力等参数是否正常；

（4）检查安全联锁装置是否有效，紧急停车按钮是否灵敏；

（5）确认控制系统和报警系统是否正常运行。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持清洁、整洁，无积油、积水、积尘；

（2）通风良好，确保作业区域空气中石脑油浓度符合国家职业卫生标准；

（3）地面铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（5）作业现场设有应急物资，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动吸附分离装置前，先进行设备自检，确认无误后开启冷却水、冷冻水系统；

（2）依次开启泵、电机等传动设备，观察运行状态，确保无异常；

（3）缓慢调节吸附剂进料阀门，逐步增加吸附剂流量，观察吸附剂床层变化；

（4）根据石脑油流量和分离效果，调整吸附剂再生和反冲洗时间；

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，确保在规定范围内；

（6）作业结束前，关闭吸附剂进料阀门，停止吸附剂再生和反冲洗，关闭泵、电机等传动设备。

2.特定操作技术规范：

（1）吸附剂加料时，需均匀分布，不得堆积；

（2）吸附剂再生时，控制再生温度和压力，避免过高或过低；

（3）反冲洗时，保持一定流速，防止吸附剂流失。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员；

（2）设备运行异常，立即停止操作，检查故障原因，排除故障后再行启动；

（3）吸附分离效果不佳，调整吸附剂再生和反冲洗参数，必要时更换吸附剂；

（4）遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电机、泵等传动设备温度正常，无过热现象；

（3）吸附剂床层均匀，无明显的泄漏或堵塞；

（4）冷却水、冷冻水系统运行正常，流量、压力稳定；

（5）控制系统和报警系统工作正常，各项参数显示准确；

（6）石脑油分离效果良好，产品品质符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）电机、泵等传动设备温度异常升高；

（3）吸附剂床层出现泄漏或堵塞；

（4）冷却水、冷冻水系统流量、压力不稳定；

（5）控制系统或报警系统出现故障；

（6）石脑油分离效果下降，产品品质不合格。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（2）观察设备外观，检查有无泄漏、磨损等异常现象；

（3）使用仪器设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、红外测温仪等；

（4）分析石脑油分离效果，评估吸附剂性能；

（5）记录设备运行日志，及时分析故障原因，采取预防措施；

（6）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）测试吸附剂的吸附率和脱附率，确保其符合设计要求；

（2）监控石脑油进出料流量和压力，确保系统运行稳定；

（3）检查吸附剂床层高度和分布情况，防止床层压降过大；

（4）定期检测设备振动和噪音，评估设备运行状态；

（5）测试冷却水、冷冻水系统的温度和流量，确保冷却效果；

（6）检查控制系统和报警系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整吸附剂再生和反冲洗时间，优化吸附效果；

（2）根据石脑油进出料流量和压力，调整泵的转速和阀门开度；

（3）若发现床层压降过大，检查并清理吸附剂床层中的杂质；

（4）通过调整冷却水、冷冻水系统的阀门开度，控制温度和流量；

（5）对控制系统和报警系统进行校准，确