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绢纺原料选别工现场作业操作规程

文件名称：绢纺原料选别工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工现场作业。操作人员应熟悉绢纺原料的性质、选别工艺流程及设备操作方法。规程要求操作人员严格遵守安全生产法律法规，确保人身安全、设备安全及生产环境安全。操作前需接受专业培训，掌握操作技能，了解紧急事故处理措施。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、护目镜及防尘口罩，防止原料纤维对皮肤的刺激和吸入有害粉尘。

b.根据工作环境，操作人员需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

c.佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等现象。

3.环境检查：

a.检查作业区域，确保无障碍物，地面整洁，无积水。

b.检查通风系统，确保通风良好，空气质量达标。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.原料检查：

a.检查原料的含水率、杂质含量等指标，确保原料质量符合生产要求。

b.根据原料特性，调整选别设备参数，确保原料处理效果。

5.操作准备：

a.检查操作台、操作按钮等操作界面，确保功能正常。

b.熟悉操作流程，了解设备操作步骤。

c.熟悉紧急事故处理措施，如断电、紧急停止等。

6.人员配备：

a.确保操作人员数量充足，各岗位人员分工明确。

b.操作人员应具备相应的操作技能和安全生产意识。

7.文件记录：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、原料质量、操作时间等信息。

b.操作过程中，如发现异常情况，应及时记录并报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认所有防护措施到位，设备状态良好，环境安全。

b.按照设备操作手册的指导，启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态。

c.根据原料特性，调整选别设备的参数，如转速、振动频率等。

d.按照既定的原料输入顺序，将原料均匀地送入选别设备。

e.监控选别过程，确保原料处理效果符合要求。

f.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.人工喂料：操作人员需按照规定的方式将原料送入设备，避免原料堆积和阻塞。

b.自动喂料：启动自动喂料系统，确保原料均匀连续地输入设备。

c.设备操作：按照操作面板指示，控制设备的启停、速度调节等。

d.监控与调整：操作人员需密切监控设备运行状态，根据需要调整参数。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.原料问题：若原料质量不符合要求，应停止生产，查找原因，进行处理。

c.环境异常：发现环境异常，如通风不良、异味等，应立即报告并采取措施改善。

d.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止作业，进行现场急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.每次操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、原料处理效果等。

b.如发现异常情况，应详细记录异常现象、处理措施及结果。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，应对设备进行清洁，去除残留的原料和杂质。

b.检查设备各部件，及时更换磨损或损坏的部件。

c.定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常，油液温度、压力在规定范围内。

d.电气系统稳定，无短路、过载等异常。

e.选别效果符合预期，原料处理质量稳定。

f.通风系统运行良好，空气质量达标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是由于传动部件磨损、轴承间隙过大或齿轮啮合不良。

c.润滑系统油液温度过高或过低，可能是润滑不良或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花、异味或异常噪音，可能是线路老化或电气元件损坏。

e.选别效果下降，可能是设备参数设置不当或原料质量变化。

f.通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、齿轮等部件的状态。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行时的噪音和振动情况。

c.温度监测：使用温度计检