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铁路胀轨跑道课件
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目录
胀轨跑道概述
01
胀轨跑道的应急处理
03
胀轨跑道的管理措施
05
胀轨跑道的检测
02
胀轨跑道的维修技术
04
胀轨跑道的案例研究
06
胀轨跑道概述
01
定义与成因
成因分析
温度压力增大等
胀轨跑道定义
钢轨变形偏离轨道
01
02
影响因素分析
钢轨温度升高，产生巨大温度应力。
钢轨内部温度
轨道框架抵抗能力不足，易导致胀轨。
轨道框架阻力
预防与控制
定期复紧紧固件，增强轨道框架强度。
紧固件复紧
补充枕木盒石砟，提高轨道横向阻力。
补充石砟
胀轨跑道的检测
02
检测方法
使用轨温表吸附钢轨，读取温度判断是否超温。
轨温表测量
用10m弦测量轨向偏差，判断胀轨跑道迹象。
10m弦测量法
检测设备介绍
胀轨跑道专利设备
集成温感与几何测量，精准判断胀轨风险。
轨检仪
采用陀螺仪测摆角，推算冻胀高度，检测轨道状态。
数据分析与解读
01
轨温数据监测
使用轨温表监测钢轨温度，判断是否超温并采取预防措施。
02
变形矢量分析
通过测量轨道变形矢量，评估胀轨程度，及时采取应急处理。
胀轨跑道的应急处理
03
应急预案制定
发现胀轨跑道，立即通知列车停运，封锁区间，保障安全。
立即拦停列车
采用浇水、喷洒液态二氧化碳等方式降低轨温，整正线路，夯拍道床。
降温恢复线路
应急处置流程
发现胀轨，首要拦停列车，确保安全。
立即拦停列车
浇水或喷液态二氧化碳降温，无效则截断钢轨放散应力。
降温放散应力
案例分析
1997年列车脱线，因线路不稳胀轨。
经典事故回顾
2020年列车脱轨，温差大应力放散不足。
温度应力事故
胀轨跑道的维修技术
04
维修方法
01
浇水降温法
采用浇水降低钢轨温度，恢复线路状态，保障列车安全。
02
拨曲线法
拨成反向曲线，放散应力，待轨温降低后插入无孔轨焊接处理。
维修材料与工具
无缝钢轨、道碴、防胀布
内燃扳手、道尺、起拨道机
常用维修材料
必备维修工具
维修质量控制
维修后线路几何尺寸需达标，确保行车安全。
几何尺寸恢复
实时监测轨温，确保不超锁定轨温，预防胀轨。
温度监测控制
胀轨跑道的管理措施
05
管理制度建设
明确胀轨跑道管理标准，规范操作流程，确保安全高效。
制定管理规范
01
细化各部门职责，确保胀轨跑道问题及时发现、迅速处理。
责任划分明确
02
安全监管强化
制定和完善胀轨跑道应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应并有效处置。
完善应急预案
增加铁路线路的日常巡查频次，及时发现并处理胀轨跑道隐患。
加强日常巡查
员工培训与考核
对铁路员工进行胀轨跑道知识的定期培训，确保他们掌握应对措施。
定期培训
01
通过模拟胀轨跑道情境，对员工进行实操考核，检验其应对能力。
实操考核
02
胀轨跑道的案例研究
06
国内外案例对比
1997年列车脱轨
国内案例
英国胀轨事故
国外案例
成功案例分析
介绍成功应对高温导致胀轨跑道的案例，强调及时降温与轨道复位。
高温应急处理
分析低温锁定预防胀轨的案例，说明锁定轨温与实际轨温管理的重要性。
低温锁定预防
教训与启示
01
案例反思总结
分析胀轨跑道案例，总结事故原因，强化安全意识。
02
技术改进方向
根据案例教训，提出技术改进措施，预防类似事故再发生。
谢谢
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