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盾构同步注浆施工安全技术保证措施

一、人员安全技术保证措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核要求

注浆作业人员需具备盾构施工相关从业资格，特种作业人员（电工、注浆泵操作员、电瓶车司机）必须持有效特种作业操作证，证书需在有效期内且与作业类型匹配（如电工证需涵盖高压设备操作权限）；新进场人员需经三级安全教育培训（公司级、项目级、班组级），考核合格（理论成绩≥80分，实操成绩≥85分）后方可上岗，严禁无证或资质不符人员参与作业。

定期组织注浆专项安全培训（每月1次），内容包括浆液制备、运输、注入各环节安全风险（如浆液飞溅、管路爆裂、设备漏电）、安全操作规程（注浆泵启停顺序、高压管路检查方法）及应急处置技能（漏浆、堵塞时的撤离与救援），培训后需进行实操演练，确保人员熟练掌握安全操作要点。

个人防护装备配置与使用规范

作业人员必须按要求穿戴全套个人防护装备（PPE）：安全帽（带下颌带，抗冲击性能达标）、防化服（耐酸碱，针对水泥、水玻璃等腐蚀性材料）、防砸防滑劳保鞋（钢头钢底，抗穿刺）、防护眼镜（防浆液飞溅）、耐油手套（丁腈材质，防化学品渗透）；接触双液浆的人员需额外配备防毒口罩（活性炭滤毒盒，防护有机蒸汽与粉尘），防护装备破损或失效时需立即更换，严禁穿戴不合格装备作业。

建立防护装备台账，记录装备采购时间、型号、检测周期（如安全帽每3年检测1次，防化服每6个月检查1次），定期检查装备完整性（如手套有无破损、防护眼镜镜片有无划痕），确保防护效果；作业前班组安全员需逐一核查人员防护装备穿戴情况，未按要求穿戴者不得进入作业区域。

（二）作业人员安全操作管控

浆液制备环节安全操作

搅拌站作业时，操作人员需站在安全操作平台（高度≥1.2m，护栏高度≥0.9m），严禁在搅拌罐下方停留或跨越传动部件；投料时需缓慢均匀，避免材料突然倾泻导致扬尘或堵塞投料口，添加外加剂（如缓凝剂）时需佩戴防护手套与眼镜，防止化学品接触皮肤或眼睛，若不慎接触需立即用清水冲洗15min以上，并就医检查。

搅拌过程中需密切观察设备运行状态，若出现异响、振动异常或浆液泄漏，需立即停机断电，排查故障（如搅拌叶片卡顿、密封件损坏），故障排除后方可重新启动；清理搅拌罐时需先切断电源并上锁，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌，进入罐内清理需办理有限空间作业许可证，配备监护人员与应急设备（如呼吸器、安全绳）。

注浆作业环节安全操作

注浆泵启动前，操作人员需检查管路连接（法兰螺栓是否拧紧、密封圈是否完好）、压力传感器（零位校准，误差≤±2%）与安全阀（起跳压力设定为工作压力的1.1倍，定期校验），确认无误后按“空载启动→缓慢升压→正常注浆”顺序操作，严禁带压启动或超压运行；注浆过程中需远离高压管路（尤其是接头处），避免管路爆裂导致浆液喷射伤人，观察压力时需保持安全距离（≥1m），严禁身体直接接触压力表或管路。

多孔注浆时需同步协调各孔注浆速度与压力，避免因压力差过大导致管片受力不均或管路冲击；出现压力骤升、管路振动剧烈等异常情况时，需立即停机，缓慢泄压（泄压速度≤0.05MPa/min），排查原因（如管路堵塞、盾尾卡阻），严禁带压拆卸管路或强行继续注浆，防止意外发生。

二、设备安全技术保证措施

（一）注浆设备安全检查与维护

核心设备安全检查

注浆泵（柱塞泵或螺杆泵）需每日检查：电机运行电流（不得超过额定电流的1.1倍）、油压系统（油温≤60℃，油位在液位计1/2-2/3处，无渗漏）、柱塞密封（无浆液泄漏，磨损量≤1mm）；压力传感器与安全阀需每周校验，确保压力显示准确（误差≤±2%）、安全阀动作可靠（起跳压力偏差≤±5%），校验记录需存档备查。

搅拌设备（搅拌罐、搅拌叶片）需每周检查：搅拌叶片磨损情况（磨损量≤3mm，否则更换）、传动皮带张紧度（挠度≤15mm/100N）、减速机油位与油质（油质无发黑、乳化，油位达标）；清理搅拌罐内壁残留浆液时需使用专用工具（如尼龙刮板），严禁用铁锤等硬物敲击罐壁，防止设备损坏或产生火花（尤其在富水或易燃易爆地层）。

运输与存储设备安全检查

搅拌式运输罐（电瓶车牵引）需每日检查：制动系统（刹车距离≤5m/10km/h，刹车片磨损量≤3mm）、转向系统（转向灵活，无卡滞）、搅拌装置（转速≥60r/min，无异响）、出浆口阀门（开关灵活，密封良好）；隧道内运输时需沿指定路线行驶，避开施工人员与障碍物，弯道处减速慢行（速度≤3km/h），严禁超载运输（载重不得超过额定载重的1.1倍）。

储浆箱需每周检查：搅拌功能（转速40-50r/min，搅拌轴密封无渗漏）、保温系统（加热管无损坏，温度控制在10-15℃，当环境温度＜5℃时）、液位计（显示准确，无堵塞）；储浆箱周围需设置防护栏（高度≥0.9m），严禁人员攀