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水稳层,通常指水泥稳定碎石层或石灰稳定土,是道路工程中常用的基层或底基层材料。其强度和规范要求主要依据道路等级、交通荷载、气候条件等因素确定,并遵循相关的国家或行业标准。
在中国,主要依据的标准是《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)。
以下是水泥稳定碎石(最常用)的主要强度和其他规范要求概述:
一、核心强度指标:无侧限抗压强度
定义:?这是评价水稳层材料强度的最重要指标,指在规定条件下(标准圆柱体试件,标准养生条件)养护后,进行无侧向约束的单轴抗压试验得到的强度。
标准养生条件:?试件在20±2°C、湿度≥95%的标准养生室中养生6天,浸水1天后进行试验。
强度等级要求(7天浸水无侧限抗压强度-MPa):
高速公路和一级公路:
基层:?通常要求?4.0~6.0MPa?(具体设计值根据交通荷载等级确定,可能更高)。
底基层:?通常要求?≥2.0~3.0MPa。
二级及二级以下公路:
基层:?通常要求?≥3.0~4.0MPa。
底基层:?通常要求?≥1.5~2.5MPa。
关键点:
强度不是越高越好。过高的水泥用量会导致收缩裂缝增多。
强度代表值必须满足设计要求(设计值通常根据计算确定),同时单个试件强度值不能低于设计值的某个百分比(如90%)。
需通过配合比设计试验确定满足强度要求的水泥剂量、级配和含水量。
二、其他重要材料与施工规范要求
原材料要求:
水泥:?通常采用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。初凝时间应大于3小时,终凝时间应大于6小时且小于10小时。强度等级不宜过高,以减少收缩裂缝。
集料(碎石/砾石):
压碎值:?基层≤22%~30%(高速公路/一级公路要求更严),底基层≤30%~35%。
针片状颗粒含量:?基层≤15%~18%,底基层≤20%。
含泥量(小于0.075mm颗粒):?基层≤3%~5%,底基层≤7%。
液限塑性指数:?对于细集料或土,有严格限制(如液限28%,塑性指数9)。
最大粒径:?基层不宜超过31.5mm,底基层不宜超过37.5mm,并应小于层厚的1/3。
级配:?必须符合规范规定的级配范围(JTG/TF20中有详细表格)。良好的级配是保证压实度、强度和减少离析的关键。常用范围如:0-4.75mm,4.75-9.5mm,9.5-19mm,19-31.5mm等不同粒径组合。
水:?清洁、无污染,一般饮用水即可。
配合比设计:
通过击实试验确定最大干密度和最佳含水量。
按不同水泥剂量(如3%、4%、5%、6%、7%)制备试件,进行7天无侧限抗压强度试验。
根据设计强度要求,选择满足强度且水泥剂量经济合理的配合比作为生产配合比。水泥剂量通常不宜超过6%,以减少收缩裂缝。
施工过程控制要求:
拌合:?必须使用厂拌法,确保混合料均匀、含水量准确、水泥剂量符合要求。拌合设备需具有精确的计量装置。
运输:?覆盖防水分蒸发和防雨,减少离析。尽快运至现场。
摊铺:?宜采用摊铺机连续作业,控制好松铺系数(通过试验段确定)、厚度、平整度和路拱横坡。避免离析。
碾压:
遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、由低到高”的原则。
压实设备组合:通常包括钢轮压路机(静压初压、复压)、轮胎压路机(揉搓、消除轮迹)、振动压路机(高效压实)。
压实度:?这是施工质量的核心控制指标之一。
高速公路/一级公路?基层≥98%(重型击实标准)。
高速公路/一级公路?底基层≥97%。
二级及以下公路?基层≥97%,?底基层≥95%。
碾压时机:?必须在混合料的延迟时间内完成碾压(从加水拌和到碾压终了的时间)。超过延迟时间,强度会显著下降。延迟时间通过试验确定,一般不超过水泥初凝时间(如2-3小时)。
碾压遍数:?通过试验段确定,达到要求的压实度且无明显轮迹。
接缝处理:?横向工作缝、纵向接缝需妥善处理(如设置方木、挖直槎、涂水泥浆、加强碾压等),保证平顺、密实。
厚度:?单层施工厚度宜为15~20cm。过厚不易压实,过薄易开裂。超过20cm需分层施工。
平整度:?满足设计或规范要求(如用3m直尺检查,基层间隙≤8mm/10mm)。
养生:
极其关键!?直接影响最终强度和抗裂性。
碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生。
方法:?一般采用透水土工布、麻袋、草袋等覆盖,洒水保湿。也可采用乳化沥青透层或封层养生。
时间:?养生期不少于7天,且应始终保持表面湿润。
要求:?养生期间必须封闭交通(除洒水车外)。
三、质量检验与验收
施工过程中:?检查原材料质量、水泥剂量、含水量、级配、拌合均匀性、摊铺厚度、平整度、压实度、碾压工艺、养生状况等。
完工后:
钻芯取样:?检测厚
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