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安全检查工作表与程序手册
一、手册概述
本手册旨在规范各类安全检查工作的标准化流程,保证检查过程全面、高效、记录清晰,有效预防和减少安全发生。手册适用于企业安全生产管理部门、项目施工现场、生产经营单位及相关安全监管人员,可根据实际场景调整检查重点与内容。
二、适用场景与工作对象
(一)核心应用场景
企业日常安全巡检:针对生产车间、办公区域、仓库等场所的常规安全状态检查,如消防设施、用电安全、设备运行等。
项目施工安全检查:在建工程的高处作业、临时用电、脚手架、基坑支护等专项安全检查。
专项安全排查:针对特定风险领域(如节假日安全、季节性防汛防火、特种设备安全)的集中检查。
安全监管检查:企业接受安全监管部门或第三方机构的合规性检查时,可按本手册流程准备与配合。
(二)主要工作对象
安全管理部门人员(如安全主管工、安全员师);
项目负责人(如项目经理经理、施工队长队长);
一线作业人员(如操作工、维修工);
安全监管人员(如安监部门检查员*科长)。
三、标准化操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业安全制度、上级要求或风险分析结果,确定本次检查的核心目标(如“排查电气火灾隐患”“验证高处作业防护措施”)。
划定检查范围(如“生产车间A区”“3号办公楼”“项目基坑施工区域”),避免遗漏或重复。
组建检查小组
小组成员需包含:安全专业技术人员(至少1人)、被检查区域负责人(1人)、相关岗位操作人员(1-2人)。
明确分工:组长(*工)统筹协调,技术员负责专业问题判定,负责人配合现场沟通,操作员提供实际操作信息。
准备检查工具与资料
工具类:安全检查表、相机(用于记录现场问题)、测电笔、卷尺、温湿度计、应急照明设备检测仪等。
资料类:相关安全法规(如《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》)、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查整改报告。
制定检查计划
明确检查时间(避开生产高峰期或关键作业时段)、路线(按区域重要性排序,如“从危险源密集区向低风险区延伸”)、人员集合地点。
提前1个工作日通知被检查区域负责人,确认配合人员与时间。
(二)现场实施阶段
首次沟通会议
检查小组与被检查区域负责人、操作人员召开简短会议,说明检查目标、范围、流程及注意事项,强调“检查目的是发觉问题、共同改进”,避免抵触情绪。
现场检查与记录
逐项对照检查:依据《安全检查工作表》(见第四章),逐项检查现场状态。例如:
消防安全:灭火器压力是否正常、消防通道是否畅通、应急照明是否完好;
电气安全:线路是否老化、设备接地是否可靠、配电箱是否有违规堆物;
设备安全:防护装置是否齐全、运行参数是否正常、维护记录是否完整。
问题记录规范:
客观描述问题(如“车间东侧消防栓前堆放cardboard箱,遮挡50%通道”,而非“消防通道堵塞”);
标注问题位置(如“3号生产线配电箱下方”);
拍照留存(需包含问题全景与特写,照片命名格式为“区域-问题类型-日期”,如“车间A-消防通道堵塞)。
现场沟通与初步确认
对发觉的问题,立即与区域负责人或操作人员沟通,确认问题事实(如“您看此处灭火器压力表指针已在红色区域,是否需要更换?”)。
对存在争议的问题,由技术员依据法规或规程判定,避免主观臆断。
汇总临时问题清单
检查结束后,小组内部汇总问题,按“紧急程度”(立即整改、限期整改、建议改进)和“风险等级”(高、中、低)初步分类。
(三)后续处理阶段
整理检查报告
检查完成后24小时内,由组长(*工)牵头整理《安全检查报告》,内容包括:
检查基本信息(时间、地点、人员、范围);
检查概况(总项数、符合项数、不符合项数);
问题清单(问题描述、位置、风险等级、责任部门/人);
整改要求(整改措施、完成时限、复查人员)。
下发整改通知
将《安全检查报告》及《整改通知单》(见附录)下发至责任部门/人,明确“整改责任人”(如车间主任*主任)、“整改措施”(如“清理消防通道堆放物,设置禁止占用标识”)、“完成时限”(如“2023年10月28日前”)。
跟踪整改情况
整改期限到期前1天,提醒责任人;到期后3个工作日内,由检查小组组织复查,重点核查:
问题是否彻底解决(如消防通道已清理且无新增堆放物);
整改措施是否有效(如灭火器已更换且压力正常);
是否产生新风险(如清理通道后未设置标识,可能导致再次堆放)。
复查合格后,在整改记录上签字确认;不合格的,重新下达整改通知,必要时升级处理(如通报批评、绩效考核扣分)。
资料归档
将本次检查的《安全检查表》《问题照片》《检查报告》《整改通知单》《复查记录》等资料整理归档,保存期限不少于2年,以备追溯或复查。
四、安全检查工作表模板
表4-1安全检查工作表(通用版)
基本信息
检查单位/部门
××有限
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