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公司盐斤分装设备操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司盐斤分装设备操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司盐斤分装设备操作工岗位，旨在确保操作人员在使用盐斤分装设备过程中的安全，规范操作流程，降低事故风险。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。规程内容涵盖设备操作、应急处置等方面，旨在保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-工作服：穿戴公司统一发放的工作服，避免衣物卷入设备。

-安全帽：佩戴安全帽，防止头部受伤。

-防尘口罩：佩戴口罩，防止吸入粉尘。

-防护手套：佩戴耐油、耐磨的防护手套，保护双手。

-防静电鞋：穿着防静电鞋，防止静电对设备造成损害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

-检查输送带、料斗等易磨损部件，确保其性能良好。

-检查润滑系统，确保设备润滑良好，减少摩擦和磨损。

-检查电气线路和接口，确保无裸露、松动或损坏。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和检查。

-确保作业场所通风良好，避免因设备运行产生的高温或有害气体积聚。

-确保作业区域照明充足，便于观察设备运行状态。

-设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-定期对作业区域进行清洁和维护，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认防护用品穿戴齐全，环境安全。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备运行状态。

c.将盐料放入料斗，调整输送带速度，开始分装作业。

d.监控分装过程，确保分装量准确，设备运行平稳。

e.分装完成后，关闭设备，清理作业区域。

f.关闭电源，进行设备检查和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.分装量调整：根据产品要求，通过调整输送带速度和分装时间来控制分装量。

b.设备调整：定期检查设备，必要时进行调整，确保设备运行正常。

c.润滑保养：按照设备维护要求，定期对设备进行润滑保养。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，断开电源。

b.对故障进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级。

c.等待维修人员到来，协助进行故障排除。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

e.记录故障原因和处理过程，以便日后参考和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.分装量准确，符合设定标准。

c.电气系统无火花、异味，电气元件无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.润滑系统运行正常，无润滑不足或泄漏情况。

f.设备温度在正常工作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常震动和噪音。

b.分装量不稳定或超出允许误差范围。

c.电气系统出现火花、异味或元件过热。

d.输送带卡滞、断裂或跑偏。

e.润滑系统出现润滑不足或泄漏。

f.设备温度异常升高。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行巡检，及时发现异常情况。

b.监控仪表：利用设备上的监控仪表实时监测设备运行参数。

c.听觉和视觉检查：通过听觉和视觉检查设备运行声音和外观变化。

d.记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

e.故障报警系统：设备配备故障报警系统，在发生故障时自动报警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试分装精度：通过取样称重，确保分装量符合生产标准。

b.检查设备温度：使用温度计检查设备各部分温度，确保在安全范围内。

c.监测设备噪音：通过噪音计监测设备运行时的噪音水平，判断设备是否正常。

d.检查输送带运行：观察输送带是否有卡滞、跑偏等情况。

e.检查润滑系统：检查油位和润滑状况，确保设备润滑良好。

2.调整方法：

a.分装量调整：通过调整输送带速度或分装时间来改变分装量。

b.设备对准调整：根据产品要求，调整设备部件的位置和角度，确保分装准确。

c.润滑系统调整：根据设备运行情况，添加或更换润滑油。

d.电气系统调整：检查并调整电气元件，确保电路连接正确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加设备润滑，避免过热，必要时降低生产速度。

b.低温工况：加强设备保温，确保设备正常启动和运行。

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