2025年给水控制特点.pdfVIP

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

超临界发电机组以其热能转换效率高、发电煤耗低、环境污染小、

蓄热能力小和对电网的尖峰负荷适应能力强等特点而得到广泛应用，

已经成为我国火力发电的主力机组。给水控制作为过热汽温调节的基

本手段是超临界直流锅炉有别于亚临界汽包锅炉的显著特征。

1、超临界直流锅炉给水控制的特点

超临界直流锅炉没有汽包，工质通过蒸发受热面过程中全部转换

为蒸汽，即循环倍率为1[1]，且无固定的饱和蒸汽与过热蒸汽的分界

点，整个行程的流动阻力均由给水泵克服。

负荷扰动时，超临界直流炉无汽包，蓄热能力小[2]，导致主汽压力

变化延迟很小，且幅度较大，但主汽温度变化较小，所以超临界机组

较亚临界机组更适合变压运行。

直流锅炉的一次性通过特性使得工质流和能量流相互耦合，从而

在各个控制回路，如给水、汽温及负荷控制回路之间存在着很强的非

线性耦合[3]，机炉之间相互关联性强。因此变负荷过程中，不能单

独改变燃烧率或者给水流量，给水量与燃料量必须以一定的比例协调

动作，即在不同的负荷下要保持一定的煤水比。

过热汽温对给水流量和燃料量的扰动具有很大的滞后性，这样就

必须有一个信号能够迅速反映出燃料量和给水流量的变化，防止煤水

比失调导致机组超温或者主汽温度急剧下降，我们一般选取分离器出

口温度或者焓值作为这个表征量。分离器出口的工质处于微过热状

态，在燃料量或给水流量扰动的情况下，微过热汽温变化的滞后性远

小于过热汽温。微过热点前包括有各种类型的受热面，工质在该点前

学而不知道，与不学同；知而不能行，与不知同。——黄睎

的焓增占总焓增3/4左右，此比例在燃水比及其他工况发生较大变化

时变化并不大。同时，中间点选在两级减温器之前，基本不受减温水

流量变化的影响，即使发生减温水量大幅度变化，按省煤器入口水量

＝给水泵入口流量－减温水量，中间点送出的调节信号仍保证正确的

调节方向。因此，通过控制微过热点的汽温(或焓值)，以间接控制出

口汽温，是比较好的一个控制策略。通过多台机组的实践，我认为微

过热蒸汽焓替代该点温度作为燃水比校正是要更好一些，其优点如

下：

1）首先我们从焓的定义式[4]来看：

h—焓；

u—工质内能；

p—工质压力；

v—工质比容。

在任一平衡状态下，u、p、v都有一定的值，因而焓h也有一定的值，

而与达到这一状态的路径无关。内能是温度和压力的函数，固焓也可

以表示成温度和压力的函数，即h＝f(p,T)。所以用焓“焓增”来分析

各受面的吸热分布更为科学；

2）分离器出口焓值对煤水比的变化反映快，可以更好的校正控制系

统；

3）焓值代表了过热蒸汽的作功能力，随工况改变焓给定值不但有利

于负荷控制，而且也能实现过热汽温粗调。

2汽水系统的动态特性

操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

超临界直流炉启动直至满负荷过程中要经历湿态－干态、亚临界－超

临界运行工况的转换，汽水系统动态特性随负荷变化存在很大的差

异，具有很强的非线性和变参数特性。

机组负荷＜30%时，超临界锅炉湿态运行，此时锅炉的动态特性

类似于汽包锅炉，给水流量的变化主要影响的是汽水分离器液位，而

燃料量的变化主要影响汽水分离器出口蒸汽流量和压力。

机组负荷＞30%时，超临界锅炉处于干态运行，汽水分离器仅仅是作

为蒸汽流动的通道。系统处于亚临界压力工况时，锅炉的动态特性类

似于亚临界直流锅炉，蒸汽的饱和