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2025年高级铣工理论试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.数控铣床加工空间曲面时，若采用球头铣刀，刀具半径补偿应设置在（）。

A.刀具中心与工件表面的法向距离

B.刀具中心与工件表面的切向距离

C.刀具半径与残留高度的差值

D.刀具半径与加工余量的和值

2.加工铝合金薄壁件时，为减少切削热引起的变形，优先选用的切削液是（）。

A.极压乳化液

B.油性切削油

C.水基合成切削液

D.菜籽油基环保切削液

3.采用螺旋插补铣削直径Φ50mm的深孔（孔深120mm），若刀具半径R8mm，螺旋导程应控制在（）范围内以避免扎刀。

A.2-5mm

B.8-12mm

C.15-20mm

D.25-30mm

4.加工中心换刀时，若主轴定向不准，最可能导致的故障是（）。

A.刀具无法插入刀库

B.主轴转速异常

C.工件表面出现振纹

D.切削力突然增大

5.检测斜面上孔的位置度时，正确的测量基准应选择（）。

A.工件底面

B.斜面的理论基准平面

C.相邻垂直侧面

D.孔的轴线投影

6.高速铣削淬硬钢（HRC55-60）时，刀具材料优选（）。

A.硬质合金（涂层）

B.陶瓷刀具

C.PCBN（立方氮化硼）

D.高速钢

7.数控程序中G41/G42指令的作用是（）。

A.刀具长度补偿

B.刀具半径左/右补偿

C.刀尖圆弧半径补偿

D.机床间隙补偿

8.加工中心日常维护中，液压系统油液清洁度应控制在（）等级以内。

A.NAS10

B.NAS8

C.NAS6

D.NAS4

9.铣削矩形花键时，若键宽尺寸超差，最可能的原因是（）。

A.分度头分度误差

B.刀具磨损后未调整补偿值

C.工件装夹时倾斜

D.切削速度过高

10.三坐标测量机（CMM）测量复杂曲面时，采样点密度应根据（）确定。

A.曲面曲率变化

B.工件材料

C.测量机精度

D.操作者经验

11.加工中心主轴热伸长补偿系统的工作原理是（）。

A.通过温度传感器实时监测主轴温度，修正Z轴坐标

B.定期手动测量主轴伸长量并输入补偿值

C.利用伺服电机编码器反馈调整进给速度

D.通过刀具长度测量仪自动修正刀具长度

12.铣削钛合金时，为防止刀具粘结磨损，应采用（）。

A.大前角刀具

B.小主偏角刀具

C.负刃倾角刀具

D.涂层（如TiAlN）刀具

13.数控铣床回参考点时，若出现超程报警，可能的原因是（）。

A.编码器电池没电

B.参考点开关损坏

C.切削参数设置错误

D.刀具半径补偿值过大

14.加工中心刀库换刀时间是指（）。

A.从主轴松刀到新刀装入主轴的总时间

B.刀库旋转选刀的时间

C.主轴定向的时间

D.刀具在刀库中的定位时间

15.薄壁环形零件铣削外圆时，若采用逆铣，可能导致（）。

A.工件内孔收缩

B.表面粗糙度降低

C.切削振动加剧

D.刀具寿命延长

16.检测平行孔系的孔距误差时，正确的方法是（）。

A.直接用游标卡尺测量两孔外侧距离

B.用心轴插入孔内后测量心轴间距离

C.通过三坐标测量机测孔壁单点坐标

D.用塞规检测孔的尺寸精度

17.高速铣削时，为避免主轴轴承过热，应（）。

A.提高切削液压力

B.降低主轴润滑油气流量

C.增加主轴预紧力

D.采用油气润滑替代油脂润滑

18.数控程序中M06指令的功能是（）。

A.冷却液开

B.主轴正转

C.换刀

D.程序暂停

19.加工中心主轴锥孔（7:24）的清洁度要求是（）。

A.无可见铁屑

B.用干净棉布擦拭无明显污渍

C.用压缩空气吹净即可

D.用专业清洗剂擦拭后无残留颗粒

20.铣削螺旋槽时，导程误差主要由（）引起。

A.刀具半径补偿错误

B.工作台进给与主轴旋转的同步精度

C.工件装夹垂直度

D.切削深度设置不当

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.数控铣床的定位精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。（）

2.加工中心刀具寿命管理功能可根据切削时间或加工数量自动提醒换刀。（）

3.铣削不锈钢时，应采用较小的进