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- 2025-10-21 发布于江苏
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质量管理体系审查及整改通用模板
一、适用范围与典型应用场景
企业年度质量管理体系内部审核后;
客户第二方审核发觉不符合项需整改时;
第三方认证监督/再审核前预审查及整改;
市场监管、行业主管部门检查指出问题后的整改落实;
企业自身质量管理目标未达成或流程运行异常时的专项审查与整改。
二、标准化操作流程详解
(一)策划准备阶段
成立审查与整改小组
由最高管理者任命审查组长(建议具备内审员资格或质量管理经验),组员包括各相关业务部门负责人、技术骨干及内审员,保证覆盖质量管理体系涉及的所有过程(如管理职责、资源管理、产品实现、测量分析改进等)。
明确分工:组长统筹审查进度,组员负责本部门/领域资料准备、现场配合及整改落实。
制定审查计划
内容包括:审查目的(如验证体系符合性、有效性)、审查范围(覆盖全部部门/关键过程)、审查依据(ISO9001标准、企业质量手册/程序文件、法律法规、客户合同要求)、审查时间、人员分工、审查方法(文件审查、现场检查、员工访谈等)。
计划需经管理者代表批准后提前3-5个工作日通知受审部门,保证受审部门有充足准备时间。
收集与审查文件资料
受审部门需提前准备以下资料(根据审查计划调整):
质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件;
过程运行记录(如生产记录、检验记录、培训记录、客户投诉处理记录、内审记录等);
管理评审输出及改进措施落实记录;
上次审查/审核不符合项整改完成证据。
(二)现场审查实施阶段
首次会议
参与人员:审查小组成员、受审部门负责人及相关接口人员。
内容:明确审查目的、范围、依据、流程及时间安排,确认沟通机制(如每日碰头会),解答受审部门疑问。
现场审查与取证
按审查计划通过以下方式收集客观证据:
文件审查:检查体系文件的充分性、适宜性、有效性(如文件是否现行有效、记录是否完整规范);
现场观察:跟踪关键过程实际运行情况(如生产过程参数控制、检验员操作规范性、设备维护状态);
人员访谈:随机抽取不同岗位员工(操作工、班组长、质检员、管理人员),询问其岗位职责、质量要求、异常处理流程等,评估体系认知与执行落地情况;
记录核查:随机抽取近期记录(如首件检验报告、不合格品处理单、培训签到表),核查记录的真实性、完整性和可追溯性。
审查过程中发觉需澄清的问题,及时与受审部门沟通,避免主观臆断。
汇总审查发觉
每日审查结束后,小组内部汇总当日发觉,区分“符合项”和“不符合项”,对不符合项需明确:
问题描述(具体发生的时间、地点、涉及人员/文件/记录、不符合的事实);
不符合条款(引用标准条款/企业文件编号及条款);
不符合程度(轻微不符合:个别孤立问题;严重不符合:体系失效、导致不合格品或客户重大投诉)。
末次会议
参与人员:首次会议全体人员+企业最高管理者(必要时)。
内容:向受审部门通报审查结果,宣读不符合项报告(含问题描述、条款、证据),确认审查结论(如“体系基本符合,需整改项不符合”),听取受审部门意见,明确整改要求(整改时限、责任人、输出物)。
(三)整改实施阶段
原因分析与纠正措施制定
不符合项责任部门需在收到《不符合项报告》后2个工作日内,组织召开专题会议,采用“5Why分析法”“鱼骨图法”等工具分析根本原因(如人员培训不足、文件规定不清晰、设备参数设置错误、监督机制缺失等),避免仅停留在“表面原因”(如“员工操作失误”)。
根据根本原因制定纠正措施,明确:
纠正措施内容(如修订文件增加条款、组织岗位专项培训、更换设备的关键部件);
责任人(部门负责人+具体执行人);
完成时限(一般不超过15个工作日,严重不符合项需缩短至7个工作日内)。
纠正措施需经审查组长审核,保证措施的针对性、可操作性和有效性。
整改措施执行
责任部门按计划落实整改措施,执行过程需保留证据(如修订后的文件版本号、培训签到表及考核记录、设备维修报告及校准证书、整改后的过程记录等),证据需清晰、可追溯,保证“整改有依据、执行有记录”。
整改结果初审
整改完成后,责任部门将《整改措施完成报告》(含问题描述、原因分析、纠正措施、执行证据、效果验证)提交审查小组,审查组对整改证据进行初步审核,确认措施是否按计划执行、证据是否充分。
(四)跟踪验证阶段
现场验证
对需现场验证的不符合项(如设备参数调整、工艺流程优化),审查组需到现场进行再次检查,确认措施落实情况及效果(如整改后过程参数是否稳定、产品合格率是否提升)。
效果评估
验证整改措施是否消除了不符合的根本原因,是否导致新问题(如修订文件后是否与其他文件冲突),是否实现了预期目标(如客户投诉率下降、过程能力指数Cpk提升)。
关闭不符合项
验证通过后,由审查组长在《不符合项报告》中签署“整改关闭”意见;若验证未通过,责任部门需重新分析原因、制定措施,再次提交整改直
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