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冬季钢结构施工措施方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为[项目名称]，位于[项目地点]，总建筑面积[X]平方米，钢结构工程主要包括[主体结构类型，如钢框架、门式刚架等]，构件类型涵盖H型钢柱、钢梁、屋面檩条、支撑系统等，钢结构总用量约[X]吨。工程计划工期为[X]天，其中钢结构施工周期跨越冬季，预计冬季施工时间为[起始日期]至[结束日期]，期间日平均气温[X]℃，极端最低气温可达[X]℃，存在降雪、冰冻等不利气象条件。

1.2钢结构工程特点

本工程钢结构具有以下特点：其一，结构形式复杂，[具体特点，如大跨度、空间桁架、异形节点等]，构件加工精度要求高；其二，钢材材质以[牌号，如Q355B]为主，部分厚板构件厚度达[X]mm，焊接工艺要求严格；其三，施工场地[场地特点，如狭窄、多交叉作业等]，大型吊装设备需合理规划站位；其四，钢结构安装与土建、幕墙等专业交叉施工多，工序衔接需紧密。

1.3冬季施工范围及难点

冬季施工范围主要包括钢结构构件现场安装、焊接作业、高强螺栓连接、涂装施工等分项工程。施工难点如下：一是低温环境下钢材冲击韧性降低，易发生脆性断裂；二是焊接区域冷却速度加快，易产生淬硬组织及焊接裂纹；三是高强螺栓连接面易受冰雪影响，摩擦系数难以保证；四是涂装涂料低温下干燥时间延长，涂层附着力及耐久性下降；五是冬季大风、雨雪天气增多，高空作业安全风险加大，构件表面易结冰，吊装及安装精度控制难度增加。

1.4编制依据

本方案编制主要依据以下文件：

（1）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；

（2）《建筑工程冬季施工规程》JGJ/T104-2011；

（3）《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011；

（4）《钢结构焊接规范》GB50661-2011；

（5）《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-2011；

（6）本工程施工图纸及设计变更文件；

（7）本工程施工组织设计及进度计划；

（8）当地气象部门发布的冬季气象预报资料；

（9）国家及地方关于安全生产、文明施工的法律法规。

二、冬季施工专项技术措施

2.1材料与设备管理

2.1.1钢材预处理

钢材进场前需进行表面除锈处理，采用喷砂或抛丸工艺达到Sa2.5级标准。冬季环境下，钢材表面易形成冷凝水，需在除锈前采用热风枪或工业吹风机彻底干燥。对于厚板构件（厚度≥25mm），应在焊接区域两侧100mm范围内设置预热装置，预热温度控制在100-150℃之间，防止焊接时产生层状撕裂。

2.1.2焊接材料管控

焊条、焊剂等焊接材料必须存放在恒温干燥箱内，温度保持在5-10℃，相对湿度不超过60%。使用前需进行2小时350℃烘焙，随后置于80-100℃的保温筒中随取随用。CO?气体保护焊时，气瓶应配备加热装置，防止气体冷凝导致焊缝气孔。

2.1.3涂装材料防护

防腐涂料和防火涂料应储存在5℃以上的专用仓库，使用前需进行24小时恒温放置。当环境温度低于5℃时，应选用低温固化型涂料，并添加不超过5%的稀释剂调整粘度。涂装作业前，构件表面温度需高于露点温度3℃以上，采用红外测温仪实时监测。

2.2焊接工艺控制

2.2.1焊前预热要求

板厚≥36mm的Q355B钢材，必须采用电加热或火焰预热，预热范围为焊缝两侧各100mm，温度梯度控制在150℃/m以内。预热完成后应立即施焊，层间温度不低于预热温度且不超过230℃。采用接触式测温仪监控温度，测温点距焊缝边缘50mm。

2.2.2焊接过程控制

风力超过3级时，必须设置防风棚进行全封闭焊接。采用短弧焊工艺，电弧电压较夏季降低2-4V，焊接速度提高10-15%。多层多道焊时，每层焊道需彻底清理熔渣，采用红外热像仪检测层间温度。重要节点焊缝应进行100%超声波检测，检测环境温度需≥5℃。

2.2.3焊后热处理

对于拘束度大的T型接头和十字接头，焊后立即进行消氢处理，温度200-250℃，保温时间按板厚每25mm保温1小时计算。厚板焊缝（厚度≥40mm）需进行消除应力热处理，采用履带式加热设备，升温速率≤150℃/h，降温速率≤200℃/h。

2.3高强螺栓施工

2.3.1螺栓储存与复验

高强螺栓连接副应存放在0℃以上的干燥环境中，使用前进行扭矩系数复验，每批抽取8套。当环境温度低于-10℃时，螺栓应进行-20℃低温冲击试验，冲击功≥27J。

2.3.2摩擦面处理

钢构件摩擦面采用喷砂处理，粗糙度达到50-100μm。冬季施工前，摩擦面需用丙酮擦拭去除油污和冰霜。当环境温度低于0℃时，摩擦面应采用电加热器预热至10℃以上，并立即进行螺栓安装。

2.3.3紧固工艺控制

采用扭矩法施工时，终拧扭矩值应较常温施工值增加5-10%。使用电动扳手时，需确保电池在0℃以上工作环境。当天安装的