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土压平衡盾构组装调试施工质量验收标准

土压平衡盾构组装调试施工质量验收需贯穿“人员资质-设备材料-施工过程-成果检验-安全环保”全流程，以设计要求与规范标准为核心，明确各环节验收内容、检测方法、合格标准及不合格处置方式，确保组装调试后盾构机性能达标，满足后续掘进施工要求。

一、人员管控质量验收标准

人员专业能力与操作规范性是组装调试质量的基础保障，需重点核查人员资质、培训效果与操作合规性，确保参与人员满足作业要求。

（一）人员资质验收

验收内容

人员配置：按“施工人员配置表”核查岗位人员数量，队长需具备5年以上盾构施工管理经验，机电、机械液压工程师需持有相关专业中级及以上职称，特种作业人员（起重指挥、焊工、电工等）需持有效特种作业操作证，证书在有效期内。

资质台账：建立“一人一档”台账，记录人员姓名、工种、证书编号、有效期、培训经历，无遗漏或信息错误。

检测方法：查阅人员职称证书、特种作业操作证（通过官网验证真实性），核对台账信息与证书一致性，随机抽查3-5名人员询问从业经历。

合格标准：人员配置满足岗位要求，证书有效且信息完整，台账记录准确；不合格时需更换无证或证书过期人员，补充缺失台账信息。

（二）培训与技术交底验收

验收内容

培训记录：全员专项培训时长≥8学时/人，培训内容涵盖施工方案、操作规程、质量标准、危险源识别，附培训签到表、课件与考核试卷。

技术交底：采用“分层交底”模式，技术人员交底记录含方案参数（如基座轴线偏差≤±3mm）与质量管控要点，作业人员交底记录含操作步骤（如刀盘安装流程）与应急处置方法，均签署《技术交底确认单》。

检测方法：查阅培训档案与交底记录，现场随机抽查3-5名作业人员，考核其对操作步骤、质量标准的掌握程度（合格线≥80分）。

合格标准：培训时长与内容达标，交底记录完整且签字齐全，人员考核合格率100%；不合格时需重新组织培训与交底，直至考核合格。

（三）过程操作监督验收

验收内容：专职质量员与安全员全程监督记录，无违规操作（如未用扭矩扳手紧固螺栓、焊接电流不符合要求），《质量问题整改台账》记录完整，整改闭环率100%；每月技能考核理论与实操均合格，无连续两次考核不合格人员。

检测方法：查阅监督记录与整改台账，现场观察作业人员操作规范性，核查考核试卷与实操评分表。

合格标准：监督记录详实，违规操作及时整改，考核合格率100%；不合格时需对违规人员重新培训，补充完善整改记录。

二、设备与材料质量验收标准

设备性能与材料质量直接影响组装调试成果，需通过“进场验收-存储维护-使用核查”全周期验收，杜绝不合格品投入使用。

（一）设备进场验收

验收内容

通用设备：按“机械设备配置表”核查规格、型号、数量，供应商提供出厂合格证、检测报告（如起重设备第三方检测报告、液压泵性能检测报告），无缺失。

关键设备专项验收：

起重设备：钢丝绳磨损符合GB/T5972-2023标准（断丝数不超过规定值），吊索具（吊带无破损、卸扣无变形），试吊时起升、变幅、旋转功能正常，运行平稳无异常噪音。

检测工具：扭矩扳手、全站仪、压力表经计量检定合格，出具检定证书，精度偏差符合要求（扭矩扳手≤±3%、全站仪测距精度≤±2mm+2ppm）。

盾构机部件：刀盘、盾体、拼装机外观无变形、裂纹，尺寸符合设计图纸，刀盘焊接部位超声波探伤无缺陷。

检测方法：核对设备合格证与检测报告，现场检查设备外观与尺寸，测试起重设备功能，用标准件校验检测工具精度，查看探伤报告。

合格标准：设备规格、数量达标，证书完整，性能与精度合格；不合格设备出具《不合格设备通知单》，更换或整改后复检，合格后方可入库。

（二）材料进场验收

验收内容

质量证明文件：原材料（水泥、水玻璃、密封胶）与成品材料（管片防水胶条、帘布橡胶板）提供出厂合格证、复试报告，无遗漏。

抽样复试：

水泥：强度等级、安定性符合设计，P.O42.5水泥3天抗压强度≥17MPa。

密封材料：帘布橡胶板硬度（ShoreA80±5）、拉伸强度（≥10MPa）达标，密封胶固化时间符合设计（如24h内固化）。

焊接材料：焊条、焊丝与母材匹配（Q355钢用J507焊条），化学成分与力学性能符合GB/T5117-2012标准。

进场台账：记录材料名称、规格、数量、进场日期、复试结果，无信息错误。

检测方法：查阅质量证明文件与复试报告，现场检查材料外观（如橡胶板无破损），核对台账与实物一致性。

合格标准：质量证明文件完整，复试结果达标，台账记录准确；不合格材料严禁入场，单独存放并标识“不合格”。

（三）存储与维护验收

验收内容

设备存储：起重设备、液压泵存放于平整硬化场地，垫设200mm×200mm×1