鄂钢1800立方米高炉技改工程设备与工艺概述.pdfVIP

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鄂钢2＃技改建1座1800m高炉。

一、高炉主要技术经济指标

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高炉容积：1800m

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年均利用系数：2.2t/m.d，最大3.05t/m.d

日平均产铁：3960t

综合比：520kg/t（其中焦比360kg/t，煤比160kg/t、制粉能力220kg/t）

入炉料结构：70%烧结矿+15%球团矿+15%块矿

入炉矿品位：≥56.5%

炉顶：0.2～0.25MPa

富氧率：3～5%

渣比：～380kg/t

年工作日：350天

4t/a

年产量：138.6×10

一代炉龄：≥15年

二、高炉供上料概述

高炉采用皮带上料，串罐无料钟炉顶设备。粗煤气除尘采用重力除尘器。

矿、焦槽采用双排并列布置，包括：焦槽6个，烧结矿槽8个，球团槽2个，

块矿2个、杂矿槽2个。

槽下各物料采用分散筛分、分散称量工艺。槽下采用焦丁回收工艺。

烧结矿、球团矿、块、杂矿、焦炭等在槽下由给料机给料，筛分后卸入各自

称量斗。各种物料按供料程序经称量斗卸入供料皮带，再经上料主皮带运至

炉顶。

槽下筛下的碎焦由皮带运到筛分站进行筛分。大于10mm的焦丁装入焦丁仓，

焦丁按程序经称量斗称量后，卸到供料皮带和矿石一起入炉，粉焦由汽车。

返矿运回烧结。

三、槽下供、上料系统设备

矿、焦槽手动由振动筛、给料机配套供货。

槽下矿、焦称量斗液动内翻板10个，规格800X700mm；

采用焦丁仓、粉焦仓；焦丁称量斗液动共3个，规格400X400mm，

其中焦丁称量斗液动要求设半开和全开2个位置。

矿、焦槽区域设置一个集中站和润滑站。

主皮带尾部运站内设一个润滑站。

主皮部设备润滑需纳入炉顶集中润滑站。

四．炉顶设备

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1.炉顶采用串罐无料钟设备，料罐有效容积45m，溜槽长度L＝3600mm。

2.炉顶采用2台卷扬驱动机械探尺，其探测深度从“0”料线算起，一台为6m，

另一台24m。另采用1台探尺，由仪表专业采购。

3.无料钟炉顶站位置请和业主商量，站阀台和润滑站设置在炉顶主平

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