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厂房仓库钢结构施工方案

一、工程概况与编制依据

（一）项目概况

XX产业园厂房仓库工程位于XX市XX区，总建筑面积约15000㎡，建筑高度12m，结构形式为单层门式刚架钢结构，主要用于生产制造及物资存储。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建设集团有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。项目计划工期为180日历天，质量目标为合格，争创省级优质工程。

（二）结构特点

本工程主体结构采用Q355B钢材，钢柱为H型钢（HW400×400×13×21），钢梁为H型钢（HN600×200×11×17），屋面及墙面采用压型钢板（YX35-125-750）复合保温板。节点连接采用10.9级高强度螺栓及手工电弧焊，焊条为E5015。屋面坡度5%，设置天窗及通风器，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。

（三）施工条件

场地已完成三通一平，地质勘察报告显示地基承载力特征值180kPa，持力层为②层粉质黏土。周边道路畅通，材料运输可利用厂区主干道；临时用电由附近变压器引出，容量满足施工需求；地下水埋深3.5m，雨季施工需做好排水措施。当地年平均气温15.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-5℃，冬季施工需采取防寒措施。

（四）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；

2.标准规范：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

3.设计文件：XX建筑设计研究院提供的结构施工图（结施-01~30）、建筑图（建施-01~20）；

4.合同文件：《XX产业园厂房仓库工程施工合同》（编号：XX-2023-005）、《施工组织设计》；

5.其他：企业技术标准、现场踏勘资料及类似工程经验。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与技术复核

施工单位收到设计图纸后，由项目技术负责人组织设计、监理、建设单位进行联合图纸会审。重点核对钢结构施工图与建筑、结构图纸的一致性，包括钢柱与基础的连接节点、钢梁与钢柱的螺栓孔位、屋面坡度与天窗位置等关键尺寸。对图纸中存在的疑问，如钢柱分段位置的合理性、吊装耳板的设置等，形成书面文件提交设计单位确认，并获取设计变更通知单。技术复核阶段，利用BIM技术建立三维模型，模拟钢结构安装过程，提前发现碰撞点，如钢梁与设备管道的冲突，优化节点设计。

2.专项施工方案编制

根据工程特点，编制《钢结构吊装专项方案》《焊接工艺评定报告》《高强螺栓施工方案》等技术文件。吊装方案明确吊装机械选型（如采用50t汽车吊吊装钢柱、100t履带吊吊装钢梁）、吊装顺序（先吊装钢柱后安装钢梁）及临时支撑措施；焊接方案依据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，确定焊接方法（柱-梁节点采用手工电弧焊，焊条选用E5015）、预热温度（Q355B钢材不低于100℃）及无损检测比例（主焊缝100%超声波探伤）。方案需经企业技术负责人审批，并报监理单位备案。

3.技术交底与培训

技术交底分三级进行：一级交底由项目技术负责人向施工管理人员交底，明确质量标准与安全要点；二级交底由施工员向班组长交底，细化施工流程与操作要求；三级交底由班组长向作业人员交底，结合实物讲解具体工艺。针对焊接、吊装等特殊工序，组织专项培训，考核合格后方可上岗。例如，焊工需现场试焊，评定焊缝外观质量与力学性能；吊装工需学习信号指挥手势，确保吊装作业协同。

（二）现场准备

1.场地平整与规划

施工前对场地进行平整，压实度不低于90%，承载力满足吊车行走要求（150kPa）。根据施工总平面图划分功能区：材料堆放区（设置防雨棚，钢材分类码放，底部垫高300mm）、构件加工区（配备切割机、钻床等设备，地面硬化处理）、吊装作业区（设置回转半径内警戒线，禁止无关人员进入）。临时道路采用C20混凝土硬化，宽度不小于6m，确保运输车辆通行顺畅。

2.临时设施搭设

办公区采用彩钢板房，设置会议室、资料室；生活区建设宿舍、食堂、卫生间，配备消防器材。临时用电由厂区变压器引出，设置总配电箱，采用三级配电两级保护，电缆沿架空敷设，高度不低于2.5m。临时用水采用DN100镀锌钢管，接入生产区与生活区，确保施工与消防用水需求。现场设置封闭式垃圾站，分类存放建筑垃圾，定期清运。

3.测量控制网建立

依据建设单位提供的坐标控制点，建立平面控制网与高程控制网。平面控制网采用全站仪设置轴线控制桩，间距不大于30m，定期复核；高程控制网使用水准仪设置标高基准点，每栋厂房不少于4个点。钢结构安装前，在基础上弹出钢柱安装轴线与标高控制线，确保柱脚锚栓位置偏差不大于2mm。

（三）物