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厂房基坑降水井施工方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

某厂房项目位于XX工业园区内，总建筑面积约15000㎡，地上3层，地下1层，基础形式为筏板基础。基坑开挖深度约6.5m，局部集水坑区域开挖深度达8.0m。根据设计要求，为确保基坑开挖及主体结构施工期间基坑稳定，需通过降水井施工降低地下水位至基底以下0.5～1.0m。

1.2场地工程地质条件

场地地貌单元属冲积平原，勘探揭露地层自上而下依次为：①杂填土，层厚1.2～2.5m，松散，含建筑垃圾；②粉质黏土，层厚2.8～4.0m，可塑，中等压缩性，承载力特征值140kPa；③细砂，层厚3.5～5.2m，中密，饱和，标贯击数12～18击；④圆砾，层厚未揭穿，密实，颗粒不均匀系数≥10，承载力特征值300kPa。各层土物理力学性质指标通过室内土工试验及现场原位测试综合确定。

1.3水文地质条件

场地地下水类型主要为孔隙潜水，赋存于②层粉质黏土及以下砂卵石层中。初见水位埋深1.8～2.3m，稳定水位埋深1.5～2.0m，水位年变幅约1.5m。主要接受大气降水及侧向径流补给，渗透系数根据抽水试验结果为1.5×10?2cm/s。地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

1.4周边环境及施工要求

基坑周边东侧距厂区围墙8.0m，围墙外为市政道路；南侧距既有厂房12.0m，基础为独立基础；西侧为空地，北侧距地下管线约5.0m（管线为DN300给水管，埋深1.2m）。施工期间需确保周边建筑物及管线沉降量控制在规范允许范围内（沉降≤30mm，倾斜≤0.2‰），降水引起的地面沉降不大于15mm。

二、降水井施工方案设计

2.1降水井布置设计

2.1.1井位确定原则

降水井的井位布置需基于工程地质和水文地质条件综合确定。根据场地勘探数据，地下水主要为孔隙潜水，赋存于粉质黏土及以下砂卵石层中，稳定水位埋深1.5～2.0m，渗透系数1.5×10?2cm/s。井位应沿基坑周边均匀布置，确保覆盖整个开挖区域，避免局部降水不足。井位选择需避开周边建筑物和管线，如东侧距围墙8.0m，南侧距既有厂房12.0m，北侧距地下管线5.0m，以减少沉降风险。井位间距控制在10～15m范围内，确保降水效果均匀。同时，井位应设置在土层渗透性较好的区域，如细砂层，以提高降水效率。

2.1.2井间距计算

井间距计算需考虑基坑开挖深度、土层渗透系数和降水目标。基坑开挖深度约6.5m，局部达8.0m，要求水位降至基底以下0.5～1.0m。采用经验公式计算井间距：S=2√(KH/B)，其中K为渗透系数，H为水位降深，B为基坑宽度。代入K=1.5×10?2cm/s，H=7.0m（平均降深），B=30m（假设基坑宽度），得S≈12m。实际施工中，结合周边环境调整，在靠近建筑物区域间距加密至8m，在空地区域放宽至15m，确保降水覆盖无死角。计算结果需经现场抽水试验验证，必要时动态调整。

2.1.3井深确定

井深设计需满足降水目标并避免影响下层土层。根据地质剖面，基坑开挖涉及杂填土、粉质黏土和细砂层，地下水位稳定在1.5～2.0m。井深应穿透主要含水层，细砂层厚度3.5～5.2m，圆砾层未揭穿。设计井深为开挖深度以下3～5m，即总井深9.5～11.5m。局部集水坑区域开挖深度8.0m，井深相应增加至12.0m。井底需置于不透水层或低渗透性土层上，如圆砾层，以防止水流倒灌。同时，考虑水位年变幅1.5m，井深预留1.0m余量，确保长期降水稳定。

2.2降水井结构设计

2.2.1井管材料选择

井管材料需具备强度高、耐腐蚀和透水性好的特性。根据地下水对混凝土结构具微腐蚀性的条件，选用PVC-U塑料井管，其抗压强度达12MPa，耐腐蚀性能优异，且成本较低。井管直径设计为300mm，满足抽水设备安装要求。管壁开孔率控制在15%，孔径10mm，均匀分布，确保进水均匀。井管连接采用螺纹密封方式，防止漏水。在土层松散区域，如杂填土层，井管外包裹土工布滤层，防止细颗粒堵塞。材料进场前需抽样检验，确保符合国家标准GB/T10002.1。

2.2.2滤料配置

滤料用于过滤地下水中的细颗粒，防止井管堵塞。滤料选用级配良好的石英砂，粒径2～4mm，渗透系数大于1×10?2cm/s。滤料厚度设计为100mm，均匀填充于井管与孔壁之间。填充时，从井底向上分层投放，每层厚度不超过50mm，避免离析。在粉质黏土层区域，滤料中添加少量砾石，粒径5～10mm，增强透水性。滤料需清洗干净，含泥量控制在3%以内。施工中，通过注水试验验证滤料效果，确保水流顺畅，无悬浮物进入井管。

2.2.3封底处理

封底处理旨在防止降水过程中水流倒灌和井底淤积。封底材料采用黏土球，直径50～80mm，含水率控制在20%左右。封底厚度设计为1.5m