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石脑油加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石脑油加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于石脑油加工工岗位的日常操作及维护工作。

2.目的：为确保石脑油加工工岗位的操作人员身体健康和生命安全，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。对于特殊操作，还需佩戴呼吸器、耳塞等防护用品。

2.设备检查：在操作前，应对加工设备进行全面检查，包括泵、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查完成后，需记录检查结果。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，照明充足。禁止在设备附近吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。

4.安全措施：操作前应确认安全通道畅通，紧急疏散路线明确。对可能存在的危险源进行评估，并采取相应的防护措施。

5.知识培训：操作人员需接受专业培训，了解石脑油加工工艺流程、设备操作规程及安全注意事项。培训合格后方可上岗操作。

6.操作前会议：操作前应召开班前会，明确当天工作内容、安全注意事项及人员分工，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源开关，启动泵、压缩机等主要设备，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

2.检查压力：使用压力表检查各部分压力是否在正常范围内，如发现压力异常，立即停止操作，查找原因并处理。

3.流程控制：根据工艺要求调整流程参数，如温度、流量等，确保加工过程稳定。

4.加料：按照操作规程加入石脑油原料，注意控制加料速度，防止原料溢出。

5.混合搅拌：启动搅拌装置，确保原料充分混合，提高加工效率。

6.控制温度：通过加热或冷却装置调节加工温度，使温度保持在工艺要求的范围内。

7.质量检测：定期取样检测加工过程中的产品质量，如颜色、粘度等，确保产品质量符合标准。

8.紧急情况处理：如遇设备故障、泄漏等紧急情况，立即停止操作，采取应急措施，并报告上级领导。

9.关闭设备：完成加工任务后，按顺序关闭加热、搅拌等辅助设备，关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理现场，检查设备是否有损坏，记录当天的操作情况，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音或振动。

-压力、温度等参数在正常范围内，波动稳定。

-仪表显示准确，无故障报警。

-管道、阀门无泄漏，密封良好。

-加工产品符合质量标准，无杂质或异味。

-传动部分润滑正常，无干磨现象。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.设备异常状态：

-运转时出现不规则的噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

-压力、温度异常波动，可能是控制系统故障或热交换器堵塞。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-管道或阀门泄漏，可能是密封件老化或连接不牢固。

-加工产品质量不符合标准，可能是原料不纯或工艺参数不当。

-传动部分出现干磨现象，可能是润滑不足或轴承磨损。

-安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后才能恢复操作。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用标准测试仪器对设备的关键参数进行测试，如压力、温度、流量等。

-对生产出的石脑油样品进行质量检测，包括颜色、粘度、密度等指标。

-检查设备的运行状态，包括轴承温度、电机电流等。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整压力和温度控制器，确保工艺参数在设定范围内。

-调整泵的转速，以控制流量，确保原料均匀加入。

-检查并调整管道和阀门，确保无泄漏。

-更换或添加润滑剂，确保传动部件的正常运行。

-校准仪表，确保读数准确。

-检查并维护安全防护装置，确保其有效性。

-对设备进行整体检查，确保所有部件均处于良好状态。

3.调整步骤：

-确定调整目标，制定详细的调整计划。

-逐步调整设备参数，观察效果。

-记录调整前后的数据，分析调整效果。

-如调整后仍存在问题，需进一步排查原因，可能涉及设备维修或更换部件。

-调整完成后，进行试运行，验证设备是否恢复正常工作状态。

4.调整后的验证：

-再次进行测试，确保所有参数均达到要求。

-观察生产出的石脑油质量是否符合标