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公司动物胶原料预处理工合规化操作规程

文件名称：公司动物胶原料预处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶原料预处理岗位的操作人员。本规程旨在规范动物胶原料预处理过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施完好。操作人员应严格遵守本规程，确保预处理工序的合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，以防止皮肤直接接触原料和化学物质。

b.使用防护手套，选择适合的材质，如耐酸碱、耐油的手套，以防止化学腐蚀。

c.戴好防护眼镜或面罩，避免原料溅入眼睛或吸入有害气体。

d.配戴防尘口罩，减少呼吸道吸入有害粉尘的风险。

e.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹，确保无安全隐患。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查传动部件，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损或松动。

d.检查液压系统，确认油液充足、油质清澈，无泄漏。

e.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保功能正常。

f.检查原料输送管道，确保畅通无阻，无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风系统，确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保完好可用。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的人员疏散。

f.根据原料特性，准备相应的应急处理物资，如中和剂、吸附剂等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟运行，确认设备各部件运行正常。

b.开启电源，按顺序启动设备各个部分，从基础设备开始，逐步至主要处理设备。

c.调节设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保符合工艺要求。

d.投入动物胶原料，按照既定比例加入辅助材料，如酸碱调节剂等。

e.监控设备运行状态，通过仪表观察设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.设备运行稳定后，进行连续生产，定期检查设备运行情况。

g.生产结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

h.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，必须严格按照操作规程进行，确保通风良好。

b.在进行高温高压操作时，必须佩戴适当的防护装备，并确保冷却系统运行正常。

c.特殊化学品的使用需严格按照化学品安全使用说明书执行，防止中毒或火灾。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、停止物料输入等。

c.如有泄漏或火灾风险，立即启动应急预案，使用适当的消防器材进行扑救。

d.如遇人员受伤，立即进行急救，并立即通知医务室或拨打急救电话。

e.对异常原因进行调查分析，记录异常情况，并采取预防措施，防止类似事件再次发生。

f.处理完异常情况后，重新检查设备，确认安全后再恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备内部压力应稳定，不应出现大幅波动，压力值应在设定的工作压力范围内。

c.速度：设备运转速度应稳定，不应出现异常波动，速度值应与工艺要求相匹配。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的噪音标准范围内，不应过大影响操作环境。

e.电流：设备运行时电流应稳定，不应出现异常波动，电流值应与设备负载相匹配。

f.润滑油：润滑油温度应保持在适宜范围内，不应过热，油质应清澈无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载运行或设备密封不良。

c.设备压力波动较大，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

d.设备运转速度不稳定，可能是变频器故障或电机问题。

e.设备电流异常增大，可能是设备负载过大或电气系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表显示准确无误。

b.通过听、看、摸、闻等方法，对设备进行直观检查，及时发现异常。

c.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

d.使用专业工具对设备进行精确的参数测量，如使用万用表测量电流、电压等。

e.对设备状态进行记录，包括运行时间、维护保养记录、