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公司橡胶制品配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制品配料工岗位的职业健康、安全及环保操作。规程旨在规范配料工在日常工作中的行为，保障员工身体健康，确保生产安全，降低环境污染风险。所有配料工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-配料工上岗前必须穿戴好工作服，保持服装整洁，避免沾染橡胶制品原料。

-必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发者应束起并戴好帽子。

-根据操作要求佩戴防尘口罩、防护眼镜和防静电手套，确保呼吸安全和眼睛保护。

-如需进行高温或化学物质操作，必须穿戴相应的防护服、防护鞋和防护手套。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、传动装置、计量系统等。

-确认所有操作按钮、开关和紧急停止装置均处于良好状态。

-检查设备防护罩是否完好，如有损坏应立即修复或更换。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-确保配料区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无积水、油污等，确保行走安全。

-确认配料区域内无易燃易爆物品，禁止使用明火。

-定期对配料区域进行清洁和消毒，保持环境整洁。

-检查应急设备如灭火器、急救箱等是否处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，检查设备是否启动正常。

-根据配方单，准确计量橡胶原料、促进剂、填充剂等。

-将计量好的原料依次加入配料桶，注意先后顺序和比例。

-启动搅拌装置，开始配料过程，过程中密切监控温度、时间等参数。

-配料完成后，关闭搅拌装置，进行混合均匀。

-关闭设备电源，清理设备表面和操作区域。

2.技术规范：

-严格遵循配方单上的原料比例，避免过量或不足。

-控制配料温度，避免过高或过低影响产品质量。

-操作过程中注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即切断电源，启动紧急停止装置，隔离故障区域，报告维修人员。

-配方错误：立即停止配料，重新检查配方单，纠正错误后继续操作。

-火灾：立即使用灭火器扑救，同时通知消防部门，引导人员疏散。

-人员受伤：立即停止操作，进行简单包扎，拨打急救电话，并引导受伤人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

-电机温度正常，不超过规定的工作温度。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-配料计量准确，误差在允许范围内。

-仪表显示正常，温度、压力等参数稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

-计量不准确，可能是传感器故障或程序错误。

-仪表显示异常，可能是传感器或电路问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用温度计、压力计等工具实时监测设备关键参数。

-利用设备自带的监控仪表和报警系统，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预防潜在故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的混合均匀性，确保配料质量。

-监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-使用传感器检查配料计量精度，确保符合生产要求。

-检查设备传动系统是否有异常，如噪音、振动等。

-观察设备润滑系统是否正常工作，无漏油现象。

2.调整方法：

-如发现温度异常，调整冷却系统或调整配料温度设定值。

-若压力过高或过低，检查压力调节阀或管道系统，进行相应调整。

-计量不准确时，校准传感器或调整配料程序。

-对于传动系统问题，检查轴承和齿轮，必要时更换或润滑。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机检查，分析原因，采取相应措施恢复设备正常运行。

-高负荷工况：加强设备监控，适当降低负荷，避免设备过载。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理，确保人员和设备安全。

-日常维护：按照维护计划，对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时