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公司模铸工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模铸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事模铸工作的员工。适用于模铸生产过程中的安全操作，包括原材料处理、熔炼、造型、浇注、冷却、清理等环节。员工必须遵守本规程，确保自身及他人安全，保护生产设备，维护生产秩序。规程内容严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保模铸生产安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）员工须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，帽带紧固。

（2）操作时必须穿戴耐高温、绝缘性能好的防护手套，避免高温熔融金属烫伤。

（3）操作区域应配备防尘口罩，定期更换，防止吸入有害粉尘。

（4）穿着合适的防护服，避免与高温熔融金属直接接触。

（5）操作前检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否牢固，螺丝有无松动。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

（3）检查液压系统是否有泄漏，油质是否合格。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（5）检查造型、浇注、冷却等设备是否处于良好状态。

3.作业区域准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥，无积水。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员迅速撤离。

（5）操作前对周边环境进行巡查，确保无安全隐患。

操作前，员工需按照以上要求进行充分准备，确保操作过程中能够严格遵守安全规程，降低事故发生的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启通风设备，确保操作区域空气流通。

（2）检查设备是否处于待机状态，确认无误后开启电源。

（3）按照设备操作手册进行设备预热，达到设定温度。

（4）进行原材料的称量、配比，确保成分准确。

（5）进行熔炼，注意观察熔融状况，防止过热或不足。

（6）完成熔炼后，进行造型，注意造型质量，防止出现砂眼、气泡等缺陷。

（7）浇注，控制好浇注速度，避免冲击和气泡产生。

（8）冷却阶段，观察冷却速度和效果，确保铸件质量。

（9）清理铸件，去除砂子、氧化层等杂质。

（10）检验铸件质量，符合要求后进行包装。

2.特殊工序的操作规范：

（1）浇注温度控制：根据材料特性调整浇注温度，避免因温度过高或过低导致铸件缺陷。

（2）造型工艺：确保造型尺寸准确，造型材料质量达标，造型压力适宜。

（3）浇注速度控制：根据铸件大小、形状调整浇注速度，防止浇注不均或出现裂纹。

（4）冷却工艺：控制冷却速度，避免铸件内外温差过大导致应力集中。

3.异常工况的处理方法：

（1）熔炼过程中，若发现熔融金属过热或不足，应立即停止加热，调整熔炼参数。

（2）造型过程中，若发现造型材料异常，应立即停止造型，检查原因并解决。

（3）浇注过程中，若发现浇注不畅或出现气泡，应立即停止浇注，清理浇注系统。

（4）冷却过程中，若发现冷却速度过快或过慢，应调整冷却工艺，确保铸件质量。

（5）如遇设备故障，应立即停止操作，报告相关部门进行维修。

操作过程中，员工应严格按照步骤流程和规范执行，遇到异常情况及时处理，确保模铸生产过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统和气压系统应保持稳定的工作压力，压力波动不应超过规定范围。

（3）电流：设备运行时电流应稳定，电流表读数应在正常工作电流范围内。

（4）声音：设备运行时应无异常噪音，如有较大噪音，需检查设备是否存在松动或损坏。

（5）振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，振动过大可能表示设备存在不平衡或磨损。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或生产事故。

（2）压力异常：液压或气压系统压力过高或过低，可能影响设备正常工作或造成设备损坏。

（3）电流异常：设备运行电流过大或过小，可能表示设备内部存在短路或过载。

（4）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是因为设备部件松动或损坏。

（5）振动加剧：设备运行时振动幅度突然增大，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数对比。

（2）设备运行时，注意观察设备外观，如螺丝、连接件等是否有松动现象。

（3）使用听诊器等工具，定期检查设备内部是否存在异常噪音。