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公司催化裂化工岗位合规化操作规程

文件名称：公司催化裂化工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化裂化工岗位的操作人员，旨在规范催化裂化生产过程中的安全操作，确保人员安全、设备完好和环境保护。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程的各项要求，不断提高安全意识和操作技能。规程包括但不限于操作前的准备、设备操作、异常处理、个人防护及安全检查等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入现场前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋、防护眼镜和安全帽。

-根据作业性质，可能还需穿戴耳塞、面罩等特殊防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适且符合作业要求。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否有异常声音、异味、漏油、漏气等迹象。

-确认设备仪表、阀门、管道连接是否牢固，不存在泄漏现象。

-检查电机、泵等设备的启动按钮和停止按钮是否正常。

-检查冷却水系统、加热系统等辅助系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无油污、积水等影响安全的杂物。

-确保照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、滑痕等，如有，应及时清理或采取防滑措施。

-确认紧急出口、消防器材等设施齐全且易于访问。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，仔细阅读操作手册，了解设备特性和操作要求。

-进行设备预热，按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、加热系统等。

-按照操作规程逐步开启主设备，确保各部分运行正常。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表数据。

-作业完成后，逐步关闭主设备，待设备冷却后再关闭辅助设备。

2.特定操作的技术规范：

-控制阀门时，缓慢开启和关闭，避免过快操作导致设备震动或损坏。

-调节温度时，根据工艺要求逐步调整，避免温度波动过大。

-使用扳手等工具时，确保工具状态良好，操作力度适中。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，并拉响警报。

-确定异常原因，采取相应措施进行处理，如关闭阀门、切断电源等。

-如无法自行处理，及时上报主管，按应急预案进行操作。

-处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常状态。

-记录异常情况和处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据稳定，与工艺要求相符。

-各部分温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-电气设备无过载、短路等异常现象。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电气设备过热，可能是过载或绝缘损坏。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、仪表读数和设备运行声音。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-对异常现象进行及时分析，找出原因并采取措施。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-测试设备的热工参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-检查电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

-对催化剂活性进行定期检测，评估其性能。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

-调整工艺参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

-调整催化剂的装载量和分布，以提高催化效率。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-压力异常：检查压力表，调整阀门，确保压力稳定。

-流量波动：检查流量计，调整泵的转速或阀门开度。

-催化剂活性下降：考虑更换催化剂或调整工艺条件。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，脚与肩同宽，自然站立。

-操作时，