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稀土精矿分解工现场作业操作规程

文件名称：稀土精矿分解工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土精矿分解工在作业过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，执行本规程，确保作业安全、有序、高效。操作人员应具备相应的安全意识和技能，经培训合格后方可上岗。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.进入作业区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保防护效果。

c.操作过程中，如需进入危险区域，应佩戴安全帽，使用安全带等安全防护设施。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏气等现象。

b.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查设备液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

d.检查设备传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等部件功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保作业环境安全。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污、杂物等，防止滑倒、绊倒事故发生。

d.检查消防设施、安全通道等，确保其完好、畅通。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料、工具等。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.将物料整齐堆放，便于操作。

5.作业计划：

a.根据生产任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤、时间节点、责任人等。

b.将作业计划传达给相关操作人员，确保人人知晓。

6.人员安排：

a.确定操作人员，确保人员具备相应的技能和资质。

b.对操作人员进行岗前培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。

7.应急预案：

a.制定应急预案，明确应急处置流程、责任人、联系方式等。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备状态良好，环境安全，防护措施到位。

b.启动设备前，先进行空载运行，检查设备运转是否正常。

c.根据作业计划，依次进行加料、启动搅拌、加热、反应等操作。

d.在反应过程中，定时取样检测，确保反应条件符合要求。

e.反应结束后，进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

f.最后，对设备进行清洁、维护，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.加料时，应按照配方要求，准确计量，避免过量或不足。

b.搅拌过程中，保持均匀搅拌，防止物料沉淀或结块。

c.加热时，根据工艺要求，控制加热速度和温度，避免设备损坏或物料分解不完全。

d.反应过程中，密切观察反应情况，如发现异常，立即采取措施调整。

e.后续处理时，按照工艺流程，依次进行过滤、洗涤，确保产品质量。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.物料泄漏：立即穿戴防护装备，采取措施隔离泄漏点，清理泄漏物料，防止污染环境。

c.火灾：立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并疏散人员。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.其他异常：根据应急预案，采取相应措施进行处理。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、物料消耗量、产品质量等数据。

b.如发现异常情况，应及时报告上级，并采取措施予以解决。

c.每班次结束后，填写操作记录表，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内波动。

c.传动部件无磨损、松动现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气系统无短路、断路现象。

f.仪表显示正常，与实际运行状态相符。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不良。

c.电流、电压、温度等参数超出正常范围，可能是设备过载或故障。

d.液压系统压力波动大，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现火花、烟雾等，可能是绝缘损坏或短路。

f.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.使用听诊器、万用表等工具，