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粉末冶金成型工合规化操作规程

文件名称：粉末冶金成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工在日常生产过程中的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高产品质量，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套和防静电鞋。根据工作需要，佩戴护目镜或面罩，以防止粉末金属对眼睛和皮肤的伤害。

2.设备状态确认：

a.检查成型设备是否处于正常工作状态，包括电气线路、液压系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否牢固，有无异常磨损或损坏；

c.确认设备紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠；

d.检查润滑系统，确保设备润滑充分，减少磨损。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，保持通风良好；

b.确认地面干燥，无积水，防止滑倒；

c.检查消防设施是否齐全，确保其有效性和可用性；

d.检查紧急出口是否畅通，标识清晰可见。

4.原材料准备：

a.核对原材料的质量合格证明，确保原料符合工艺要求；

b.检查粉末金属的粒度、流动性、湿度等是否符合规范；

c.检查粉末金属的存储条件，避免受潮、氧化或其他污染。

5.工艺参数设定：

a.根据生产任务和原料特性，设定成型压力、温度、时间等工艺参数；

b.核对工艺参数是否与工艺文件相符，如有变更，需经过相关部门批准。

6.工具与辅助材料准备：

a.准备必要的成型模具、工具和量具，确保其精度和完好性；

b.检查辅助材料，如脱模剂、密封胶等，确保其质量和供应充足。

7.演练操作步骤：

操作人员应熟悉设备操作规程和应急处理程序，必要时进行实际操作演练，确保在发生紧急情况时能迅速、正确地采取行动。

完成以上准备工作后，方可开始粉末冶金成型工作。操作人员应随时关注设备状态和环境变化，发现异常及时报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于正常状态；

b.根据工艺参数，设定成型压力、温度、时间等；

c.加载粉末金属原料，注意不要超量，以防堵塞或溢出；

d.启动设备，观察设备运行状态，确保各部件正常运行；

e.进入成型过程，监控压力、温度等参数，确保工艺稳定；

f.成型完成后，关闭设备，等待设备冷却；

g.脱模，注意力度均匀，避免损坏产品；

h.检查产品外观和尺寸，确认合格后进行下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备正面，确保视线清晰，便于操作；

b.操作过程中，手臂和身体应保持稳定，避免晃动；

c.控制按钮和开关的操作应准确、迅速，避免误操作；

d.在设备运行过程中，严禁将手或身体任何部位伸入设备内部；

e.操作过程中，注意观察设备指示灯和报警系统，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备异常：如设备停止运行，应立即切断电源，检查故障原因，并及时报告；

b.粉末金属溢出：立即停止设备，清理溢出的粉末金属，防止污染和火灾；

c.成型压力过高：立即降低压力，检查压力传感器和液压系统，找出原因并排除；

d.产品损坏：立即停止生产，分析原因，调整工艺参数或更换设备；

e.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，启动应急预案，确保人员安全。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全性和产品质量。任何异常情况都应按照既定的应急处理程序进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警；

c.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内；

d.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

e.气路系统供气充足，压力稳定；

f.成型模具温度控制准确，无过热或不足；

g.产品成型过程稳定，尺寸和外观符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.电气控制系统出现故障报警或指示灯异常；

c.液压系统压力波动大，油液温度异常升高；

d.传动系统出现卡滞、异常磨损或异响；

e.气路系统供气不足或压力不稳定；

f.成型模具温度失控，导致产品过热或成型不良；

g.产品成型尺寸不稳定，出现变形或断裂。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏或异常磨损；

b.听觉检查：注意设备运行时的